विवरण

तकनीकी पैरामीटर

उत्पाद की विशेषताएँ:

1. ऊर्ध्वाधर मोल्ड क्लैम्पिंग और ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन तंत्र डिजाइन, एक मोल्डिंग में इनले के साथ दो-रंग या दो-सामग्री उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
2. उत्पादन दक्षता में सुधार और ऊर्जा हानि को कम करने के लिए उत्पाद की इंजेक्शन वजन आवश्यकता के अनुसार इंजेक्शन इकाइयों के विभिन्न संयोजनों का चयन किया जा सकता है।
3. मल्टी-स्टेशन डिस्क डिजाइन, स्थिर रोटेशन, सटीक स्थिति, भागों को चुनना और रखना आसान है।
4. 8-इंच रंगीन डिस्प्ले स्क्रीन का उपयोग करके, सभी प्रकार के कार्यों को स्पष्ट रूप से दिखाया जाता है, मोल्डिंग मापदंडों के 200 सेटों को यादृच्छिक रूप से संग्रहीत किया जाता है।
5. डबल विशिष्ट दबाव और विशिष्ट प्रवाह हाइड्रोलिक सर्किट डिजाइन, मोल्ड को बंद करने के एक ही समय में बाहर निकालने का कार्य प्रदान करता है, जो मोल्डिंग चक्र के समय को बहुत कम कर सकता है।
6. इंजेक्शन और मोल्ड क्लैम्पिंग को इलेक्ट्रॉनिक रूलर, मल्टी-स्टेज प्रेशर और स्पीड एडजस्टमेंट द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार सेट किया जा सकता है और समायोजित करना आसान है। उत्पादों की परिशुद्धता सुनिश्चित करें।
7. उच्च परिशुद्धता पीआईडी तापमान नियंत्रण, छोटी त्रुटि के साथ प्रत्येक अनुभाग में स्थिर तापमान नियंत्रण।
8. इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम चिकनी गति और उच्च इंजेक्शन परिशुद्धता के साथ डबल इंजेक्शन सिलेंडर, डबल सीट सिलेंडर और डबल गाइड कॉलम के डिजाइन को अपनाता है।
9. उच्च टोक़ और कम शोर हाइड्रोलिक मोटर के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, जो प्लास्टिककरण क्षमता को और अधिक उत्कृष्ट बनाता है।
10. चल भागों में उच्च गुणवत्ता वाले स्व-स्नेहन बीयरिंग अपनाएं, जिससे मशीन का रखरखाव अधिक सुविधाजनक हो जाता है।
11. प्रसंस्करण तापमान रेंज: ABS प्लास्टिक की सामान्य प्रसंस्करण तापमान रेंज 160 डिग्री और 240 डिग्री के बीच है। इस तापमान सीमा के भीतर, ABS अच्छी तरलता और मोल्डेबिलिटी बनाए रखने में सक्षम है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद होते हैं।
12. Melt Temperature: The melt temperature of ABS is usually between 217~237° C, with thermal decomposition temperature >250 डिग्री सेल्सियस। इसका मतलब यह है कि प्रसंस्करण के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तापमान प्लास्टिक के पिघलने के तापमान तक पहुंच जाए ताकि इसकी तरलता और प्लास्टिसिटी सुनिश्चित हो सके।
13. मोल्ड तापमान: मोल्ड तापमान का ABS प्लास्टिक की मोल्डिंग गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मोल्ड तापमान का ABS प्लास्टिक मोल्डिंग की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उच्च मोल्ड तापमान (जैसे 7085C) भाग की सतह की फिनिश को बेहतर बनाने में मदद करता है, जबकि कम मोल्ड तापमान (जैसे 5060C) के परिणामस्वरूप कम फिनिश हो सकती है।
14. इंजेक्शन दबाव: ABS पिघल में उच्च चिपचिपापन होता है और इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है कि पिघल पूरी तरह से मोल्ड को भर सके। इंजेक्शन दबाव आमतौर पर 70 और 130 एमपीए के बीच होता है।
15. इंजेक्शन की गति: ABS प्लास्टिक की ढलाई के लिए इंजेक्शन की गति भी बहुत महत्वपूर्ण है। मध्यम इंजेक्शन गति (जैसे 20-40 मिमी / सेकंड) आमतौर पर बेहतर होती है, बहुत तेज़ इंजेक्शन गति से प्लास्टिक झुलस सकता है या सड़ सकता है, जिससे भागों की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
16. मात्रा नियंत्रण: भागों और सतह की गुणवत्ता की आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक बार इंजेक्ट की जाने वाली प्लास्टिक की मात्रा को मानक इंजेक्शन मात्रा के लगभग 75% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

लोकप्रिय टैग: एबीएस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, चीन एबीएस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने

विवरण		इकाई	जेएम-150एस		जेएम-300एस		जेएम-400एस		जेएम-550एस		जेएम-850एस		जेएम-1000एस		जेएम-1200एस		जेएम-1600एस		जेएम-2000एस		जेएम-2500एस		जेएम-3000एस		जेएम-4000एस		जेएम-5000एस		जेएम-6000एस		जेएम-7000एस
इंजेक्शन इकाई	स्क्रू व्यास	मिमी	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	इंजेक्शन दबाव	किलोग्राम/सेमी²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	सैद्धांतिक इंजेक्शन मात्रा	सेमी ³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	अधिकतम शॉट वजन (पीएस)	ग्राम/औंस	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	इंजेक्शन दर	सेमी³/सेकंड	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	स्क्रू स्ट्रोक	मिमी	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	स्क्रू रोटेशन गति	आरपीएम	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
कीलक इकाई	शिकंजे का बल	टन	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	न्यूनतम मोल्ड ऊंचाई	मिमी	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	प्रारंभिक स्ट्रोक	मिमी	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	अधिकतम खुलने की दूरी	मिमी	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	टाई बार के बीच की दूरी	मिमी	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	प्लेटन आकार	मिमी	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	इजेक्टर स्ट्रोक	मिमी	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	इजेक्टर बल	टन	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
अन्य	अधिकतम हाइड्रोलिक दबाव	किलोग्राम/सेमी²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	तेल टैंक क्षमता	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	पंप मोटर पावर	किलोवाट	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	बैरल हीटिंग पावर	किलोवाट	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	मशीन वजन	किलोग्राम	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	मशीन आयाम	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/