विवरण

तकनीकी पैरामीटर

उत्पाद की विशेषताएँ:

1. उच्च इंजेक्शन दबाव: पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें आमतौर पर उच्च-शक्ति हाइड्रोलिक सिस्टम से लैस होती हैं ताकि अधिक इंजेक्शन दबाव प्रदान किया जा सके ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लास्टिक पिघल पूरी तरह से मोल्ड को भर सके।
2. टॉर्क हाइड्रोलिक मोटर नियंत्रण: सटीक प्री-प्लास्टिसिटी नियंत्रण का एहसास करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए स्क्रू टॉर्क को हाइड्रोलिक मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
3. बहु-चरण दबाव आउटपुट: बहु-चरण दबाव आउटपुट फ़ंक्शन के साथ, यह विभिन्न उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न इंजेक्शन चरणों के अनुसार दबाव को समायोजित कर सकता है।
4. स्वचालन की उच्च डिग्री: आधुनिक पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन व्यापक रूप से इस्तेमाल सीएनसी प्रणाली, पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन को प्राप्त करने, उत्पादन दक्षता और स्थिरता में सुधार करने के लिए।
5. उच्च परिशुद्धता: सीएनसी प्रणाली उत्पाद के आकार और वजन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है।
6. मजबूत प्रोग्रामेबिलिटी: सीएनसी सिस्टम प्रोग्रामिंग फ़ंक्शन का समर्थन करता है, जो विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग प्रोग्राम लिख सकता है, और विभिन्न आकार, आकार, रंग और अन्य उत्पादों के उत्पादन का एहसास कर सकता है।
7. संचालित करने में आसान: सीएनसी प्रणाली संचालित करना आसान है, बस कंप्यूटर पर प्रासंगिक पैरामीटर दर्ज करें, आप उत्पादों का उत्पादन पूरा कर सकते हैं।
8. वास्तविक समय की निगरानी: सीएनसी प्रणाली तापमान, दबाव, गति और अन्य मापदंडों सहित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की चालू स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी कर सकती है, ताकि असामान्यताओं का पता लगाया जा सके और समय पर उनसे निपटा जा सके।
9. डेटा रिकॉर्ड: सीएनसी प्रणाली प्रत्येक उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया और संबंधित मापदंडों को रिकॉर्ड कर सकती है, जो बाद में गुणवत्ता अनुरेखण और विश्लेषण के लिए डेटा समर्थन प्रदान कर सकती है।
10. आंतरिक भाग: पीवीसी सामग्री का उपयोग ऑटोमोटिव आंतरिक भागों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे कि सीटें और सीट कपड़े, दरवाजा ट्रिम्स, उपकरण पैनल, स्टीयरिंग व्हील कवर, केंद्र कंसोल पैनल, आदि इसकी अच्छी लचीलापन, घर्षण प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण।
11. रूफ शील्ड: पीवीसी सामग्री का उपयोग आमतौर पर रूफ शील्ड के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग वाहन के शीर्ष के दृश्य को अवरुद्ध करने और गोपनीयता और सनशेड प्रदान करने के लिए किया जाता है।
12. फ़्लोर कवरिंग: ऑटोमोटिव उद्योग में पीवीसी फ़्लोर कवरिंग भी आम है। इस सामग्री को साफ करना और बनाए रखना आसान है, और यह अच्छा घर्षण और फिसलन प्रतिरोध भी प्रदान करता है।
13. निर्देशित पाइपिंग: पीवीसी सामग्री का उपयोग ऑटोमोबाइल में निर्देशित पाइपिंग प्रणालियों के लिए भी किया जाता है, जैसे ईंधन लाइनें, शीतलक लाइनें, एयर कंडीशनिंग सिस्टम, विद्युत वायरिंग हार्नेस, आदि। पीवीसी पाइपिंग में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और प्रवाहकीय गुण होते हैं।
14. ढाल और आवरण: पीवीसी सामग्री का उपयोग विभिन्न प्रकार के ऑटोमोटिव ढाल और आवरण के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है, जिनका उपयोग विद्युत तारों, पानी के पाइप, यांत्रिक भागों आदि की सुरक्षा के लिए किया जाता है, ताकि उनकी स्थायित्व और सुरक्षा में सुधार हो सके।

लोकप्रिय टैग: पीवीसी इंजेक्शन मोल्डर्स, चीन पीवीसी इंजेक्शन मोल्डर्स निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने

मशीन मॉडल	इकाई	जेएम-108टी			जेएम-140टी			जेएम-170टी			जेएम-200टी			जेएम-220टी			जेएम-268टी			जेएम-300टी			जेएम-350टी			जेएम-428टी			जेएम-538टी			जेएम-650टी			जेएम-1200टी			जेएम-1600टी			जेएम-2000टी			जेएम-2500टी
इंजेक्शन इकाई		A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C
स्क्रू व्यास	मिमी	32	35	38	40	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60	55	60	65	60	65	70	65	70	75	75	80	85	80	85	90	85	90	100	38	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60
स्क्रू एल/डी अनुपात	L/D	25	23	21	22	21	20	24	22	20	25	22	20	22	20	18.5	24	22	20.5	22	20.5	19	22	20	19	23	22	21	22	20.7	19.5	24.6	23.2	20.9	21	19	17.8	22.5	20	18	22	19.8	18	24	21.8	20
शॉट वॉल्यूम	सेमी ³	144.5	173	204	238.5	263	302	332.3	381.5	471	381.5	471	569.9	510.3	617.4	734.7	593.6	706.5	829.1	819.5	961.8	1115.4	1077.9	1250.1	1435	1633.7	1858.8	2098.5	1959.3	2211.9	2479.8	2892.5	3242.8	4003.5	232	284	326	301	381	471	413	510	617	549	665	791
वास्तविक इंजेक्शन मात्रा	g	131.5	157.4	185.6	217	239.3	274.8	302.4	347.2	428.6	347.3	428.6	518.6	464.4	561.8	668.6	540.2	642.9	754.5	745.7	875.2	1015	980.9	1137.6	1305.9	1486.9	1691.5	1909.6	1783	2012.8	2256.6	2632.2	2950.9	3643.2	211	258	296	273	346	428	375	464	561	499	605	719
इंजेक्शन दबाव	एमपीए	204	164	149	159	148	130	176	154	123	164	131	109	158	132	113	173	148	126	148	126	109	160	139	120	156	137	120	148	130	116	142	127	103	186	152	132	216	171	138	210	170	140	244	202	170
कीलक इकाई
क्लैंप टन भार	के.एन.	1080			1400			1700			2000			2200			2680			3000			3500			4280			5380			6500			1200			1600			2000			2500
टॉगल स्ट्रोक	मिमी	325			380			430			440			490			550			580			625			750			770			920			380			440			490			580
टाई-बार के बीच की जगह	मिमी	360×360			420×420			470×470			480×480			530×530			580×580			630×630			670×670			760×760			830×830			880×880			470*420			520*470			575*525			625*575
अधिकतम मोल्ड मोटाई	मिमी	400			450			500			580			550			650			700			800			820			850			880			450			520			550			620
न्यूनतम मोल्ड मोटाई	मिमी	100			130			150			180			200			220			220			250			280			300			380			160			180			200			230
इजेक्टर स्ट्रोक	मिमी	100			120			130			140			140			160			160			165			180			240			240			140			140			150			160
नॉकआउट मात्रा	P	5			5			5			5			5			9			9			13			13			13			21			5			5			5			9
इजेक्टर टन भार	के.एन.	27			40			46			46			62			62			62			89			110			133			158			38			53			62			70
अन्य
मशीन वजन	T	2.9			3.2			4.5			5.2			6.4			7.8			9.1			11.9			16.5			19			21			4.8			5.7			7.8			10
मोटर शक्ति	किलोवाट	11			15			18.5			22			22			30			30			37			45			30+30			37+37			15			18.5			22			30
हीटर पावर	किलोवाट	6.3			8.7			10.8			12.5			14.9			17.4			17.4			18.5			31.3			33			43			7.4			9.9			11.5			13.5
समग्र आयाम	m	4.1×1.1×1.65			4.2×1.2×1.8			5×1.4×1.8			5.2×1.3×2.2			5.6×1.4×2.2			6.1×1.5×2.3			6.4×1.5×2.4			7.5×1.9×2.4			7.8×2.0×2.3			8.1×2×2.3			9.2×2.1×2.4			4.5×1.4×1.8			5×1.5×1.9			5.5×1.6×2			5.9×1.8×2.3
अधिकतम पंप दबाव	एमपीए	14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			17.5			17.5			17.5			17.5