क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन रखरखाव

क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का रखरखाव: इंजेक्शन स्क्रू, चेक रिंग और बैरल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का दिल बनाते हैं, जो प्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता निर्धारित करता है। उन्हें अच्छी कार्यशील स्थिति में रखा जाना चाहिए। सबसे पहले, आयातित क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन गैर-प्लास्टिक मलबे को प्लास्टिक सामग्री प्रवाह में मिश्रित होने से रोकने के लिए आवश्यक उपाय करती है। दूसरे, पेंच और बैरल के बीच और चेक रिंग और बैरल के बीच सही अंतर की जांच करना महत्वपूर्ण है। सामान्य अंतर प्लास्टिक रिफ्लक्स को सील करने और प्लास्टिकीकरण के लिए आवश्यक कतरनी प्रभाव पैदा करने में सक्षम होना चाहिए। जब ​​यह पाया जाता है कि पिघलना धीमा है, पिघल में धब्बे और काले धब्बे हैं, या उत्पाद अस्थिर है, तो पेंच, चेक रिंग और बैरल के पहनने की जाँच की जानी चाहिए।
आयातित सेकंड-हैंड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के कुछ सामान्य दोषों के कारण और समाधान: आयातित सेकंड-हैंड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उत्पादन अस्थिर या अयोग्य है। एक स्थिर उत्पादन चक्र में, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर होती है, जो यांत्रिक भागों के पहनने या अनुचित समायोजन के कारण हो सकती है।
1. स्क्रू, चेक रिंग और बैरल का घिसना।
2. इंजेक्शन सिलेंडर में सील रिंग क्षतिग्रस्त है और आंतरिक रूप से लीक हो रही है।
3. हीटिंग सिलेंडर का तापमान नियंत्रण अस्थिर है।
4. दबाव और गति नियंत्रण भाग असामान्य हैं।
आयातित क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का शोर उत्पादन
असामान्य शोर उत्पन्न होना यह दर्शाता है कि पुर्जे क्षतिग्रस्त हैं या अनुचित तरीके से समायोजित किए गए हैं। शोर के स्थान के अनुसार कारण का पता लगाया जाना चाहिए और तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए।
1. तेल टैंक में अपर्याप्त हाइड्रोलिक तेल, तेल पंप में हवा का साँस लेना या तेल फिल्टर में गंदगी की रुकावट तेल पंप में तेल की कमी का कारण बनेगी, जिससे तेल में बुलबुले निकलेंगे और ब्लेड से टकराकर शोर पैदा करेंगे। समाधान तेल की मात्रा की जाँच करना, हवा को साँस में जाने से रोकना और तेल फिल्टर को साफ करना है।
2. हाइड्रोलिक तेल में उच्च चिपचिपापन होता है और प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है, इसलिए उपयुक्त हाइड्रोलिक तेल को प्रतिस्थापित करना आवश्यक है।
3. तेल पंप या मोटर के बीयरिंग या ब्लेड को नुकसान होने के कारण, युग्मन की सांद्रता विचलन शोर का कारण बनता है, और सांद्रता को समायोजित किया जाना चाहिए या भागों को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
4. दिशात्मक वाल्व प्रतिक्रिया करने में विफल रहता है, लेकिन फ़ंक्शन अभी भी मौजूद है, जैसे वाल्व कोर पहनना, आंतरिक रिसाव, गड़गड़ाहट रुकावट, अनम्य आंदोलन, और अपर्याप्त वर्तमान के कारण सोलनॉइड वाल्व विफलता भी शोर पैदा करेगी। समाधान वाल्व कोर को साफ करना है। वाल्व कोर को एक नए हिस्से से बदलना चाहिए अगर यह पहना जाता है, और वर्तमान स्थिर और पर्याप्त होना चाहिए।
5. जब हाइड्रोलिक तेल उच्च गति से बहता है तो हाइड्रोलिक घटक क्षति या तेल पाइपलाइन अवरोध के कारण शोर होता है।
6. यांत्रिक खराबी, बेयरिंग घिस जाना या चिकनाई तेल की कमी या ढीले हिस्से, कारणों का पता लगाएं और भागों को कसें या बदलें।
क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर्याप्त चिकनाई तेल सुनिश्चित करती है:
अत्यधिक तेल तापमान के कारण तेल के तापमान में असामान्य वृद्धि, असामान्य शीतलन प्रणाली या संचालन के दौरान तेल दबाव घटकों द्वारा उत्पन्न उच्च गर्मी के कारण हो सकती है।
1. असामान्य शीतलन प्रणाली
1. शीतलन प्रणाली की अपर्याप्त आपूर्ति, जैसे कि पानी का वाल्व पूरी तरह से नहीं खुला है, अपर्याप्त पानी का दबाव या पानी पंप प्रवाह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
2. पाइपलाइन अवरोध, जैसे कि फिल्टर, कूलिंग टॉवर या पानी की पाइप अवरोध।
3. शीतलन जल का तापमान बहुत अधिक है, जैसे कि शीतलन टॉवर की अपर्याप्त गर्मी अपव्यय क्षमता, या क्षति या उच्च तापमान।
2. हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा उत्पन्न उच्च ताप
1. क्षतिग्रस्त तेल पंप, आंतरिक भाग घिस जाते हैं और उच्च गति पर घूमने पर उच्च गर्मी उत्पन्न करते हैं।
2. अनुचित दबाव विनियमन, हाइड्रोलिक प्रणाली लंबे समय तक उच्च दबाव की स्थिति में रहती है और अधिक गर्म हो जाती है।
3. तेल दबाव घटकों का आंतरिक रिसाव, जैसे क्षतिग्रस्त दिशात्मक वाल्व या क्षतिग्रस्त सीलिंग रिंग, जो उच्च दबाव वाले तेल के एक छोटे से स्थान से बहने पर गर्मी उत्पन्न करता है।