हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्या है?
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है जो पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड में डालने के लिए आवश्यक दबाव उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक पंप का उपयोग करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें किसी भाग या उत्पाद का उत्पादन करने के लिए पिघली हुई सामग्री को एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है।
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लाभ
कम प्रारंभिक लागत
इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड मॉडल की तुलना में हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की प्रारंभिक लागत कम होती है, जो उन्हें अग्रिम खर्चों को कम करने वाले निर्माताओं के लिए आकर्षक बनाती है।
सस्ते प्रतिस्थापन हिस्से
हाइड्रोलिक मशीनों में लागत प्रभावी और आसानी से प्राप्त होने वाले प्रतिस्थापन हिस्से होते हैं, जिससे रखरखाव डाउनटाइम कम हो जाता है।
स्थायित्व और मजबूती
इन मशीनों के हाइड्रोलिक घटकों को लंबे समय तक चलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो टूट-फूट के प्रति असाधारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो उत्पादन वातावरण में उनकी दीर्घायु और विश्वसनीयता में योगदान करते हैं।
शक्तिशाली क्लैंपिंग बल
हाइड्रोलिक मशीनों को बड़े या जटिल भागों को सटीक रूप से ढालने और उत्पाद की अखंडता बनाए रखने के लिए उच्च क्लैंपिंग बल की आवश्यकता होती है।
सरलता और उपयोग में आसानी
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें संचालित करने और बनाए रखने में सरल हैं, एक डिज़ाइन के साथ जो विश्वसनीयता बढ़ाती है और यांत्रिक विफलताओं के जोखिम को कम करती है।
क्षैतिज ऊर्जा बचत इंजेक्शन मोल्डिंग
कम बॉडी, पौधे के लिए ऊंचाई की कोई सीमा नहीं: क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का डिज़ाइन इसकी बॉडी को कम बनाता है, पौधे की ऊंचाई के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं, पौधे की विभिन्न ऊंचाइयों में स्थापना के लिए उपयुक्त।
तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
वैकल्पिक जर्मन 2KM होस्ट के साथ स्वयं विकसित (20/200l) तरल सिलिकॉन फीडर;
बहु-स्तर परिशुद्धता मोल्ड विद्युत तापमान नियंत्रण। तरल सिलिका जेल विशेष हाइड्रोलिक पानी - ठंडा बंद नोजल, सामग्री पाइप सेट
ऊर्ध्वाधर प्रयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: इस प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस एक ही ऊर्ध्वाधर केंद्र रेखा में स्थित होते हैं, मोल्ड आगे और पीछे की दिशा में खुलता और बंद होता है, एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा करता है और ठीक मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
क्षैतिज दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
यह उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग भागों के दो {{0}रंग और दो{1}सामग्री वाले एक{2}टाइम मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है, डिस्क मल्टी{3}स्टेशन डिज़ाइन का उपयोग, उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
क्षैतिज बैकेलाइट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
कम बॉडी, पौधे के लिए कोई ऊंचाई प्रतिबंध नहीं जहां इसे रखा गया है: क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का डिज़ाइन इसकी बॉडी को कम बनाता है, जिसमें पौधे की ऊंचाई के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है, और यह विभिन्न ऊंचाइयों के पौधों में स्थापना के लिए उपयुक्त है।
क्षैतिज बीएमसी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
जहां उत्पादों को स्वचालित रूप से उखाड़ा जा सकता है, वहां रोबोट के बिना स्वचालित मोल्डिंग संभव है: ऐसे मामले में जहां उत्पादों को स्वचालित रूप से उखाड़ा जा सकता है, क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन रोबोट के उपयोग के बिना स्वचालित मोल्डिंग का एहसास कर सकती है।
क्षैतिज एकल स्लाइड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार सिंगल/डबल स्लाइडिंग मोल्ड और टर्नटेबल डिवाइस उपलब्ध हैं।
क्षैतिज डबल स्लाइड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
चल भागों में उच्च गुणवत्ता वाले स्व-चिकनाई बीयरिंग को अपनाना, जो मशीन के रखरखाव को अधिक सुविधाजनक बनाता है।
क्षैतिज डिस्क इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
स्थिर घुमाव और सटीक स्थिति के साथ डबल {{0}पोजीशन (या ट्रिपल-पोजीशन) रोटरी टेबल, जो उत्पादन दक्षता में 30%-50% तक सुधार कर सकती है।
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इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के प्रकार
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मशीनें, एक प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, उद्योग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मशीनरी में से एक हैं। मोल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान आवश्यक इंजेक्शन दबाव और बल उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक सिस्टम और पंपों का उपयोग करना। हाइड्रोलिक मशीनें बेहतर क्लैम्पिंग यूनिट बल प्रदान करती हैं, जिससे ये मशीनें अधिक सटीकता के साथ प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए आदर्श बन जाती हैं, जबकि हाइड्रोलिक सिस्टम इंजेक्शन प्रक्रिया के लिए आवश्यक बल उत्पन्न करता है।
सर्वो मोटर्स जैसे इलेक्ट्रिक सिस्टम द्वारा संचालित इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे ये मशीनें विशेष रूप से उच्च सटीकता या क्लीनरूम वातावरण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती हैं जहां सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग वांछित हो सकती है। वे ऊर्जा कुशल हैं और परिचालन लागत को काफी कम कर देते हैं - संभावित निवेशकों द्वारा मूल्यवान ये दो गुण हैं।
वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक विशेष प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है जिसे वर्टिकल ओरिएंटेशन में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के विपरीत, जहां इंजेक्शन और क्लैंपिंग इकाइयां क्षैतिज रूप से स्थित होती हैं, ऊर्ध्वाधर मशीनों में ऊर्ध्वाधर व्यवस्था होती है।
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के अनुप्रयोग
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की बहुमुखी प्रतिभा कई उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोगों की अनुमति देती है। प्रत्येक उद्योग की अलग-अलग सामग्रियों, मोल्ड डिज़ाइन और उत्पादन मात्रा के साथ अद्वितीय आवश्यकताएं होती हैं, जिन्हें ये मशीनें प्रभावी ढंग से अपना सकती हैं।
उच्च गुणवत्ता
ऑटोमोटिव उद्योग में विभिन्न प्लास्टिक भागों जैसे बंपर, डोर पैनल, इंटीरियर ट्रिम पार्ट्स और लाइटिंग हाउसिंग के निर्माण के लिए हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। इन मशीनों द्वारा प्रदान की जाने वाली उच्च परिशुद्धता और नियंत्रण उन्हें कठिन सहनशीलता वाले जटिल भागों के उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है।
चिकित्सा उद्योग
चिकित्सा उद्योग में, जहां सटीकता और स्वच्छता सर्वोपरि है, इन मशीनों का उपयोग सिरिंज बैरल, इम्प्लांट डिवाइस, टेस्ट ट्यूब और मेडिकल बाड़े जैसे कई उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है। हाइड्रोलिक सिस्टम की विश्वसनीयता और सफाई उन्हें इन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
पैकेजिंग उद्योग
पैकेजिंग उद्योग उच्च मात्रा वाले पैकेजिंग घटकों जैसे बोतल के ढक्कन, कंटेनर और पतली दीवार पैकेजिंग वस्तुओं के उत्पादन के लिए हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर निर्भर करता है। इन मशीनों की मापनीयता और उच्च गुहिकायन सांचों को समायोजित करने की क्षमता उन्हें इस उद्योग में अपरिहार्य बनाती है।
उपभोक्ता वस्तुओं
खिलौनों और रसोई के उपकरणों से लेकर फोन केस और कॉस्मेटिक पैकेजिंग तक, हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपभोक्ता सामान उद्योग में व्यापक उपयोग होता है। विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक को संभालने और जटिल ज्यामिति तैयार करने की उनकी क्षमता उन्हें इस क्षेत्र में विशेष रूप से मूल्यवान बनाती है।
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का डिज़ाइन और संचालन
हाइड्रोलिक प्लास्टिक प्रसंस्करण मशीनों में कई मुख्य भाग होते हैं:
प्लास्टिकीकरण प्रणाली
सामग्री को प्लास्टिसाइज करने के लिए जिम्मेदार - इसे घोलने और मिश्रण करने और फिर इसे आकार में दबाने के लिए जिम्मेदार है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और इसके संचालन का सिद्धांत एक स्क्रू के उपयोग पर आधारित है, जो सामग्री को सिलेंडर में भेजता है, जहां यह घर्षण और उच्च तापमान के प्रभाव में घुल जाता है।
समापन प्रणाली
एक अत्यधिक टिकाऊ प्रणाली जो मोल्ड को खोलने और बंद करने और इंजेक्शन के दौरान इसे कसकर बंद रखने के लिए जिम्मेदार है। इसकी स्थायित्व और स्थिरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है जब हमारे पास तेज़ गति, भारी आकार और सटीक उत्पादन होता है।
हाइड्रोलिक सिस्टम
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में, हाइड्रोलिक सिलेंडर और पंप स्क्रू, मोल्ड और अन्य तत्वों को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार होते हैं। हाइड्रोलिक पंप द्रव दबाव बनाते हैं, जो फिर इस दबाव को हाइड्रोलिक सिलेंडरों में स्थानांतरित करता है, जिससे वे चलते हैं।
नियंत्रण प्रणाली
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें एक टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली, एक तापमान नियंत्रण प्रणाली और एक यांत्रिक और वायवीय भाग रिलीज प्रणाली से भी सुसज्जित हैं। ये सभी तत्व मिलकर प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक एक संपूर्ण मशीन बनाते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कई समन्वित हाइड्रोलिक बूस्टर की परस्पर क्रिया के माध्यम से संचालित होती है। स्वचालित नियंत्रण और निगरानी प्रणालियों के लिए धन्यवाद, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें बहुत उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव के साथ प्लास्टिक को संसाधित करने में सक्षम हैं, जो आधुनिक उत्पादन में आवश्यक है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चुनते समय विचार करने योग्य कारक
सही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करने के लिए इष्टतम प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। यहां ध्यान में रखने योग्य कुछ प्रमुख कारक दिए गए हैं:
पर्यावरण और ऊर्जा दक्षता संबंधी चिंताएँ
आज की पर्यावरण के प्रति जागरूक दुनिया में, ऊर्जा दक्षता और पर्यावरणीय प्रभाव आवश्यक विचार हैं। ऐसी मशीनों की तलाश करें जो ऊर्जा की बचत करने वाली सुविधाएँ, कम सामग्री अपशिष्ट और पर्यावरण अनुकूल विनिर्माण प्रक्रियाएँ प्रदान करती हों।
इन कारकों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करके, निर्माता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चुनते समय सूचित निर्णय ले सकते हैं। मशीन की क्षमताओं को उद्योग की विशिष्ट आवश्यकताओं और वांछित उत्पाद परिणामों के साथ संरेखित करना आवश्यक है। यह कुशल संचालन, उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन और अनुकूलित संसाधन उपयोग सुनिश्चित करता है।
उत्पादन आवश्यकताएँ और मात्रा
वांछित आउटपुट, चक्र समय और मात्रा सहित उत्पादन आवश्यकताओं का आकलन करें। उत्पादन मांगों को कुशलतापूर्वक पूरा करने के लिए उपयुक्त विशिष्टताओं और क्षमता वाली मशीन चुनें।
लागत संबंधी विचार
प्रारंभिक निवेश, रखरखाव व्यय और परिचालन लागत सहित मशीन की कुल लागत का मूल्यांकन करें। लागत प्रभावी विनिर्माण के लिए प्रारंभिक खर्चों को दीर्घकालिक लाभों के साथ संतुलित करना महत्वपूर्ण है।
सटीकता और परिशुद्धता की आवश्यकताएँ
अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए आवश्यक सटीकता और परिशुद्धता के स्तर पर विचार करें। कुछ उद्योग उच्च परिशुद्धता की मांग करते हैं, जबकि अन्य में अधिक उदार सहनशीलता हो सकती है। सुनिश्चित करें कि चुनी गई मशीन आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा कर सकती है।
एक सर्वो -हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक दबाव उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक पावर का उपयोग करती है। हालाँकि, यह इंजेक्शन इकाई की गति और स्थिति को नियंत्रित करने के लिए एक सर्वो मोटर का उपयोग करता है, जो इंजेक्शन प्रक्रिया पर अधिक सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया तब शुरू होती है जब प्लास्टिक छर्रों को मशीन के हॉपर में डाला जाता है। फिर छर्रों को इंजेक्शन इकाई के बैरल में पिघलाया जाता है, जिसे इलेक्ट्रिक हीटर द्वारा गर्म किया जाता है। एक बार जब प्लास्टिक पिघल जाता है, तो इंजेक्शन यूनिट का स्क्रू पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करने के लिए आगे बढ़ता है। क्लैंपिंग इकाई इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को बंद रखती है, और हाइड्रोलिक सिस्टम मोल्ड को बंद रखने के लिए आवश्यक दबाव उत्पन्न करता है।
सर्वो -हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में, सर्वो मोटर इंजेक्शन इकाई के स्क्रू की गति और स्थिति को नियंत्रित करती है। सर्वो मोटर सेंसर से फीडबैक प्राप्त करता है जो इंजेक्शन इकाई के दबाव, तापमान और स्थिति की निगरानी करता है। यह मशीन को वास्तविक समय में इंजेक्शन इकाई की गति और स्थिति को समायोजित करने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप इंजेक्शन प्रक्रिया पर अधिक सटीक नियंत्रण होता है। इस सटीक नियंत्रण के परिणामस्वरूप कड़ी सहनशीलता और कम चक्र समय के साथ उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से प्राप्त हो सकते हैं।
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हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए 10 रखरखाव युक्तियाँ
दैनिक निरीक्षण
सभी सुरक्षा सुविधाओं का हर दिन निरीक्षण और समायोजन किया जाना चाहिए, और मशीन के संचालन से पहले सभी सुरक्षा सुविधाओं का सामान्य होना सुनिश्चित किया जाना चाहिए। चिकनाई वाले तेल टैंक में तेल की मात्रा की जाँच करें और उसी ब्रांड का नया तेल अवश्य डालें। यदि तेल का स्तर तरल स्तर गेज की केंद्र रेखा से नीचे चला जाता है, तो हाइड्रोलिक तेल टैंक पर तेल के स्तर की जाँच करें। सेंटर लाइन के ऊपर हाइड्रोलिक तेल डालें और उसी ब्रांड का नया तेल अवश्य डालें।
ऑपरेशन के पहले 1,000 घंटों के बाद, तेल सक्शन फिल्टर, हाइड्रोलिक तेल और तेल टैंक को बदलने या साफ करने की आवश्यकता होती है। 5,000 घंटे या अधिकतम एक वर्ष तक चलने पर, एयर फिल्टर और हाइड्रोलिक तेल को बदलने या साफ करने की आवश्यकता होती है। ध्यान दें कि पुराने और नए हाइड्रोलिक तेल को मिश्रित नहीं किया जा सकता है। जब ऑपरेशन का समय 20,000 घंटे या अधिकतम 5 वर्ष हो, तो हाइड्रोलिक सिलेंडर की सीलिंग रिंग और घिसाव प्रतिरोधी रिंग की जांच करें और बदलें। उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक तेल नली को हर 3 साल में बदलें, नियंत्रक (होस्ट) बैटरी को हर 5 साल में बदलें, ऑपरेशन पैनल पर बैटरी को बदलें।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को साफ करें
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को साफ रखना रखरखाव का आधार है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उपयोग के दौरान, प्लास्टिक के पिघलने, मिश्रण और इंजेक्शन प्रक्रियाओं के कारण तेल, अवशेष और कण आसानी से उत्पन्न होते हैं। इसलिए छोटी प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन की नियमित सफाई जरूरी है। मोल्डिंग मशीन की सफाई करते समय, मशीन की बॉडी और हिस्सों को नुकसान से बचाने के लिए उचित सफाई एजेंटों का उपयोग करने में सावधानी बरतें।
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को चिकनाई दें
स्नेहक के प्रभावी उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रत्येक स्नेहन बिंदु को नियमित रूप से ईंधन भरना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को चिकनाई करते समय, उपयुक्त चिकनाई वाले तेल या ग्रीस का चयन किया जाना चाहिए, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की स्नेहन प्रणाली पर आवश्यक निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए।
शीतलन प्रणाली की जाँच करें
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन के दौरान तापमान को नियंत्रित करने के लिए शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है। इसलिए, शीतलन प्रणाली के शीतलन जल परिसंचरण और कूलर की कार्यशील स्थिति की नियमित जांच करना आवश्यक है। यदि शीतलन प्रणाली में समस्याएं पाई जाती हैं, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में तापमान नियंत्रण विफलताओं से बचने के लिए ठंडा पानी को समय पर साफ किया जाना चाहिए या बदला जाना चाहिए।
विद्युत व्यवस्था पर ध्यान दें
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विद्युत प्रणाली इसके सामान्य संचालन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे बरकरार हैं, अपने विद्युत तंत्र के विद्युत घटकों और तारों का नियमित रूप से निरीक्षण करें। साथ ही, आपको स्वचालित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के आसपास पर्यावरण सुरक्षा पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है, जैसे नमी, केबल घिसाव और बिजली के उपकरणों के शॉर्ट सर्किट से बचना।
एयर फिल्टर की जाँच करें
ईंधन टैंक एयर फिल्टर का कार्य ईंधन टैंक को सांस लेने की अनुमति देना और बाहरी धूल और अन्य गंदगी को ईंधन टैंक में प्रवेश करने से रोकना है। इसलिए, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण घटक है और इसे नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। एयर फिल्टर ईंधन टैंक के शीर्ष पर स्थापित किया गया है। सफाई करते समय, पहले कवर को ढीला करें, एयर फिल्टर तत्व को बदलें, और फिर कवर को फिर से कस लें। ध्यान दें कि ढक्कन कड़ा होना चाहिए, नहीं तो तेल निकल जाएगा।
फास्टनरों के निर्धारण पर ध्यान दें
जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन लंबे समय तक चलती है, तो फास्टनरों को ढीला करना आसान होता है। इसलिए, फास्टनरों, जैसे स्क्रू, नट, कपलिंग आदि का नियमित निरीक्षण और कसना, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को बनाए रखने में महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है।
घिसे हुए हिस्सों को नियमित रूप से बदलें
स्वचालित प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन के खराब हिस्से, जैसे नोजल, बैरल आदि, समय के साथ खराब हो जाएंगे। नियमित रूप से इन घिसे हुए हिस्सों की स्थिति की जाँच करना और उन्हें समय पर बदलना इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकता है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
नियमित रखरखाव
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव एक महत्वपूर्ण उपाय है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के निर्देश मैनुअल या निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार, एक रखरखाव योजना बनाएं और सुनिश्चित करें कि योजना लागू हो।
रखरखाव संबंधी सावधानियां
मोल्डिंग मशीन पर देखभाल और रखरखाव करते समय, ऑपरेटर को अनुचित संचालन के कारण उपकरण क्षति या विफलता से बचने के लिए उपकरण निर्देशों और संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए।
उपकरण को अलग करते और स्थापित करते समय, अनुपयुक्त उपकरणों के उपयोग से उपकरण की क्षति या विरूपण से बचने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
उपकरण के रख-रखाव और रख-रखाव का रिकॉर्ड रखें, जिसमें रखरखाव का समय, रखरखाव सामग्री, बदले गए हिस्से आदि शामिल हैं। इससे डिवाइस के स्वास्थ्य को ट्रैक करने और समस्याओं को तुरंत पहचानने और हल करने में मदद मिलती है।
हमारी फ़ैक्टरी
युयाओ जिनमिंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2010 में विभिन्न बाजारों के लिए उत्पादों के साथ की गई थी। कंपनी वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, रबर इंजेक्शन मशीन और बेकेलाइट, बीएमसी और अन्य उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण अनुसंधान और विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करती है, यूरोप, जापान में उन्नत प्रौद्योगिकी की शुरूआत, गुणवत्ता उद्यम विकास की अवधारणा के रूप में व्यवसाय के अस्तित्व की कुंजी है, निरंतर सुधार और नवाचार, उच्च गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की एक श्रृंखला का निर्माण, कंपनी के उत्पाद पूरी दुनिया में बेचे जाते हैं, उत्कृष्ट गुणवत्ता और उत्तम बिक्री के बाद सेवा। हमारे उत्पाद पूरी दुनिया में बेचे जाते हैं, और हमारी उत्कृष्ट गुणवत्ता और उत्तम बिक्री उपरांत सेवा को दुनिया भर के ग्राहकों द्वारा खूब सराहा जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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| विवरण | इकाई | जेएम-150एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | जेएम-300एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | जेएम-400एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | जेएम-550एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | जेएम-850एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | जेएम-1000एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | जेएम-1200एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | जेएम-1600एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | जेएम-2000एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | जेएम-2500एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | जेएम-3000एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | जेएम-4000एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | जेएम-5000एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | जेएम-6000एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | जेएम-6000एस/एसएस/एस2एस/एसआरएस | ||||||||||||||||
| इंजेक्शन इकाई | पेंच व्यास | मिमी | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| इंजेक्शन का दबाव | किग्रा/सेमी² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| सैद्धांतिक इंजेक्शन वॉल्यूम | सेमी ³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| अधिकतम. शॉट वजन(पीएस) | ग्राम/औंस | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| इंजेक्शन दर | सेमी³/सेकंड | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| पेंच स्ट्रोक | मिमी | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| पेंच घूमने की गति | आरपीएम | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| कीलक इकाई | शिकंजे का बल | टन | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| न्यूनतम. साँचे की ऊँचाई | मिमी | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| ओपनिंग स्ट्रोक | मिमी | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| अधिकतम. खुलने की दूरी | मिमी | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| टाई बार के बीच की दूरी | मिमी | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| पट्ट का आकार | मिमी | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| स्लाइडिंग प्लेटन आकार | मिमी | S:250x270 | S:350x350 | S:420x396 | S:500x495 | S:500x545 | S:580x570 | S:750x600 | S:810x740 | S:800x840 | S:800x780 | S:880x880 | S:880x880 | S:880x880 | S:1000x1000 | S:1000x1000 | ||||||||||||||||
| 2S:500x270 | 2S:700x350 | 2S:840x396 | 2S:1000x495 | 2S:1020x545 | 2S:1160x570 | 2S:1500x600 | 2S:1620x740 | 2S:1600x840 | 2S:1600x780 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:2000x1000 | 2S:2000x1000 | ||||||||||||||||||
| / | एलएस:350x350 | एलएस:420x420 | एलएस:495x495 | एलएस:545x545 | एलएस:570x570 | एलएस:600x600 | एलएस:740x740 | एलएस:840x840 | एलएस:780x780 | एलएस:880x880 | एलएस:880x880 | एलएस:880x880 | एलएस:1000x1000 | एलएस:1000x1000 | ||||||||||||||||||
| रोटरी टेबल का व्यास | मिमी | / | 680 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | ||||||||||||||||
| इजेक्टर स्ट्रोक | मिमी | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| बेदखलदार बल | टन | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| अन्य | अधिकतम. हाइड्रोलिक दबाव | किग्रा/सेमी² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| तेल टैंक क्षमता | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| पंप मोटर पावर | किलोवाट | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| बैरल तापन शक्ति | किलोवाट | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| मशीन वजन | किग्रा | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| मशीन आयाम | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
| टिप्पणियाँ: JM-150S का अर्थ मानक मशीन है, SS का अर्थ सिंगल स्लिप है, S2S का अर्थ डबल स्लिप है, और SRS का अर्थ राउंड डिस्क है; | ||||||||||||||||||||||||||||||||
