इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव विनियमन के बारे में आप कितना जानते हैं?

चाहे वह एक हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हो, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सभी आंदोलनों से दबाव उत्पन्न होगा . केवल आवश्यक दबाव को ठीक से नियंत्रित करके उचित गुणवत्ता का एक तैयार उत्पाद . का उत्पादन किया जा सकता है .}

दबाव नियंत्रण और पैमाइश तंत्र

एक हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर, सभी आंदोलनों को निम्नलिखित संचालन के लिए जिम्मेदार तेल सर्किट द्वारा किया जाता है:
1. प्लास्टिसाइजेशन चरण के दौरान स्क्रू रोटेशन (बैक प्रेशर को निर्धारित किया जा सकता है और यहां तक कि नियंत्रित किया जा सकता है) .
2. स्लाइड चैनल (स्प्रू झाड़ी के करीब नोजल) .
3. इंजेक्शन के दौरान इंजेक्शन स्क्रू का अक्षीय आंदोलन और दबाव पकड़ना .}
4. इंजेक्शन रॉड पर सब्सट्रेट को बंद करना जब तक कोहनी पूरी तरह से बढ़ा नहीं है या पिस्टन मोल्ड क्लोजिंग स्ट्रोक पूरा हो गया है
5. भाग को बेदखल करने के लिए इजेक्टर पिन से लैस इजेक्टर टेबल शुरू करें .}

एक पूर्ण-इलेक्ट्रिक मशीन पर, सभी आंदोलनों को एक ब्रशलेस सिंक्रोनस मोटर द्वारा स्थायी मैग्नेट . के साथ किया जाता है। घूर्णी आंदोलन को एक बॉल बेयरिंग स्क्रू द्वारा रैखिक आंदोलन में परिवर्तित किया जाता है, जिसका उपयोग मशीन टूल उद्योग . में किया गया है। सभी इलेक्ट्रिक मॉडल के उत्पादन के लिए एक भरने वाले पेंच (दो-उड़ान रोलर) और मिश्रण तत्वों के साथ एक स्क्रू टिप होता है . यह प्लास्टिसाइजिंग क्षमता और मिश्रण को अधिकतम करता है, स्क्रू की लंबाई को कम करता है और उच्च गति .} की अनुमति देता है।

स्क्रू को सामग्री के पिघलने और होमोजेनाइजेशन को सुनिश्चित करना चाहिए . इस प्रक्रिया को ओवरहीटिंग से बचने के लिए बैक प्रेशर की मदद से समायोजित किया जा सकता है . मिश्रण तत्वों को बहुत अधिक प्रवाह दर उत्पन्न नहीं करना चाहिए, अन्यथा पॉलिमर एक अलग अधिकतम प्रवाह दर को समाप्त कर देगा, यदि यह सीमा समाप्त हो जाएगी, तो यह सीमा समाप्त हो जाएगी ब्रेक . हालांकि, इंजेक्शन और होल्डिंग दबाव . के दौरान पेंच के आगे अक्षीय आंदोलन को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित रहता है

बाद की शीतलन प्रक्रिया, जिसमें निहित तनाव, सहिष्णुता और वारपेज शामिल है, उत्पाद की गुणवत्ता . सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, यह सभी मोल्ड की गुणवत्ता द्वारा निर्धारित किया जाता है, खासकर जब प्रभावी बंद-लूप तापमान विनियमन को सुनिश्चित करने के लिए शीतलन चैनल का अनुकूलन करता है . यांत्रिक समायोजन के साथ हस्तक्षेप करता है {{3} {3} {3} {

बंद करने और इजेक्शन जैसे मोल्ड आंदोलनों को सटीक और कुशल होना चाहिए . आमतौर पर एक वेग प्रोफ़ाइल का उपयोग होता है, जो चलती भागों के सटीक दृष्टिकोण को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है . संपर्क रखरखाव बल को समायोजित किया जा सकता है . यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि उत्पाद को निर्धारित करना हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर स्क्रू . के आगे के आंदोलन चरण को नियंत्रित करता है, यह विनियमन दबाव का पता लगाने के द्वारा प्राप्त किया जाता है . विशेष रूप से, तेल दबाव नियंत्रण बोर्ड के माध्यम से वाल्व के एक सेट को सक्रिय करता है, और द्रव के माध्यम से द्रव कार्य करता है और {5} {

इंजेक्शन की गति नियंत्रण में ओपन-लूप नियंत्रण, बंद-लूप नियंत्रण और बंद-लूप नियंत्रण विकल्प शामिल हैं . ओपन-लूप सिस्टम साझा आनुपातिक वाल्वों पर भरोसा करते हैं . आनुपातिक तनाव को द्रव के आवश्यक अनुपात पर लागू किया जाता है, जो कि एक निश्चित फ़ॉरवर्ड स्पीड में दबाव उत्पन्न करने के लिए तरल पदार्थ का कारण बनता है {6}

बंद-लूप सिस्टम बंद-लूप आनुपातिक वाल्व का उपयोग करें . लूप को बंद करने वाले पोर्ट के स्थान पर बंद किया जाता है, जो वाल्व . में चलकर तेल की प्रवाह दर को नियंत्रित करता है। नियमित रूप से . आनुपातिक वाल्व से बहने वाली सामग्री को गति विचलन के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए समायोजित किया जा सकता है . बंद-लूप नियंत्रण मशीन के साथ एकीकृत समर्पित इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर निर्भर करता है . बंद-लूप दबाव नियंत्रण एक समान दबाव सुनिश्चित करता है।

आनुपातिक वाल्व को सेट दबाव मूल्य . से विचलन के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए पता चला दबाव मूल्य द्वारा समायोजित किया जाता है, आमतौर पर, हाइड्रोलिक दबाव की निगरानी की जा सकती है, लेकिन एक और प्रभावी विधि नोजल या गुहा में पिघल दबाव का पता लगाने के लिए है} {1} एक और अधिक विश्वसनीय समाधान है। दबाव का पता लगाने का पता लगाना प्रक्रिया प्रबंधन के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है .

वास्तविक दबाव को जानने के बाद कि सामग्री का सामना करना पड़ सकता है, सेट दबाव और तापमान की स्थिति के आधार पर ढाला भाग के वास्तविक वजन और आकार की भविष्यवाणी करने में मदद करता है . वास्तव में, होल्डिंग प्रेशर वैल्यू को बदलकर, अधिक सामग्री को मोल्ड कैविटी में पेश किया जा सकता है, जो कि भाग को कम करने और डिजाइन सहनशीलता को पूरा करने के लिए। स्थिति . इस संबंध में, मोल्ड को ओवरफिल करने से पार्ट इजेक्शन . में बाधा नहीं होगी

हाइड्रोलिक उपकरण और निर्वहन और दबाव विनियमन

सेंट्रीफ्यूगल पंप 140 बार तक का औसत हाइड्रोलिक दबाव उत्पन्न करते हैं, जो विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है . चक्र के अन्य सभी चरणों में, आवश्यकताएं काफी कम होती हैं, विशिष्ट स्थितियों के अलावा जहां तेजी से प्लास्टिसाइजेशन की आवश्यकता होती है (e . {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {

ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए, चर विस्थापन पंप और दबाव भंडारण सिलिंडर का उपयोग पीक डिस्चार्ज अवधि के दौरान किया जा सकता है . फिक्स्ड विस्थापन पंप प्रति रोटेशन के समान तेल की समान मात्रा को स्थानांतरित करते हैं, इसलिए तेल पंप का चयन एक विशिष्ट समय में आवश्यक तेल की मात्रा द्वारा निर्धारित किया जाता है। प्लास्टिसाइजेशन प्रक्रिया (पावर 100%तक पहुंचती है) तेल पंप की उपयोग दर है, जो कि ठहराव प्रक्रिया के दौरान अधिकतम . है, मशीन को ऊर्जा की खपत की आवश्यकता नहीं है, और यहां तक कि अगर ऐसा होता है, तो यह एक बिजली हानि है .}

सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें विभिन्न गुणवत्ता वाले ग्रेडों के आनुपातिक सर्वो वाल्व का उपयोग करती हैं . आनुपातिक वाल्व के दो या अधिक सेट इंजेक्शन प्रेस पर निम्नलिखित पहलुओं को सही ढंग से नियंत्रित करने के लिए स्थापित किए जाते हैं:

मोल्ड ओपनिंग स्पीड (दो स्तर), मोल्ड क्लोजिंग स्पीड (दो स्तर), मोल्ड क्लोजिंग सेफ्टी, इंजेक्शन (3-10 स्तर), फीडिंग (3-5 स्तर), सक्शन और इजेक्टर (दो स्तर) .}}}}

ओपनिंग प्रेशर, क्लोजिंग प्रेशर, मोल्ड सेफ्टी, मैकेनिकल क्लैंप (बैरल या कोहनी), इंजेक्शन (एक बार भरने के चरण में, बाद के चरणों में {3-10

स्लाइड दृष्टिकोण की गति (जिस गति से यांत्रिक नोजल मोल्ड के निश्चित आधे पर इंजेक्शन लाइनर के पास पहुंचती है) और इजेक्टर (इजेक्टर टेबल स्पीड) की गति की गति को भी समायोजित किया जा सकता है {. सहायक मोटर को कमजोर इनपुट सिग्नल के माध्यम से वाल्व के माध्यम से वॉल्व को प्रवर्धित सिग्नल (आउटपुट सिग्नल) भेजता है।

सर्वो वाल्व में, कमजोर इनपुट इलेक्ट्रिकल सिग्नल को एक हाइड्रोलिक आउटपुट सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है, जिसे एक प्रेशर ड्रॉप . के रूप में आवश्यक डिस्चार्ज आवश्यकताओं के अनुसार संशोधित किया जाता है। वाल्व को तनाव या सामान्य आदेशों के निर्वहन के लिए कम हिस्टैरिसीस के साथ जल्दी से दोहराने के लिए, वर्तमान शोध को सुधारना चाहिए। साइड) और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण कई kHz . की आवृत्ति पर चल रहे हैं

चूंकि प्रभावी डिस्चार्ज वाल्व पर पोलीमराइजेशन (डीपी) की डिग्री के प्रभाव पर निर्भर करता है, हाइड्रोलिक सर्किट में तेल के तापमान को 45-55 डिग्री (आमतौर पर एक बंद-लूप विनियमन प्रणाली के साथ) की सीमा में बनाए रखा जाना चाहिए, जो तरल चिपचिपाहट और संक्रमण पोर्ट. के ज्यामिति के आधार पर है, चिपचिपापन; एक संतुलित उद्घाटन मूल्य के साथ, डिस्चार्ज वॉल्यूम को बढ़ाया जा सकता है . ड्राइव सिस्टम के डिस्चार्ज ऑयल वॉल्यूम को बढ़ाने का मतलब है कि इंजेक्शन की गति में वृद्धि हुई है . उच्च-तकनीक सर्वो ड्राइव वाल्व का सटीक नियंत्रण मूल रूप से हिस्टीरीसिस को समाप्त कर सकता है और सभी कार्यों की पुनरावृत्ति को बढ़ा सकता है .} {

सभी इलेक्ट्रिक प्रेस पर बल माप

चूंकि ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर आंदोलन को प्रेरित करने के लिए कोई वेक्टर द्रव नहीं है, इसलिए हाइड्रोलिक दबाव का पता लगाना संभव नहीं है . इसलिए, लोड सेंसर का उपयोग आमतौर पर एक एक्सटेंसोमीटर के साथ लोचदार विरूपण को मापने के लिए किया जाता है, जो इसके बल के साथ संकुचित होता है, जो कि संकुचित होता है। Extensometers . एक और अंतर बैक प्रेशर और इसका नियंत्रण है, जिसे इंजेक्शन मोटर द्वारा उत्पन्न अक्षीय आंदोलन के प्रतिरोध को जोड़कर प्राप्त किया जा सकता है, जबकि अन्य मोटर स्क्रू रोटेशन का कारण बनता है और बाद में मटेरियल प्लास्टिसाइजेशन . पहले, कुछ मशीनों के लिए एक माप प्रणाली का उपयोग करता है, लेकिन विश्वसनीयता ".

नोजल दबाव माप के लाभ

उपरोक्त ने इंजेक्शन और होल्डिंग प्रेशर . के दौरान दबाव विनियमन के महत्व का प्रदर्शन किया है, इसलिए, दबाव का पता लगाने की सटीकता और दोहराव महत्वपूर्ण कारक हैं . बंद-लूप प्रणालियों में, दबाव का पता लगाना बहुत महत्वपूर्ण है, केवल सटीक दबाव का पता लगाने से नियामक वास्तविक दबाव को बंद कर सकता है {3} {3} {3}

ओपन-लूप सिस्टम में, ट्रांसमिशन सिस्टम के सीधे कनेक्शन के कारण, दबाव का पता लगाने की सटीकता और पुनरावृत्ति और भी महत्वपूर्ण है . आज, ओपन-लूप सिस्टम अभी भी उपयोग में हैं और उच्च-टनन मशीनों में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं .}} .}

आम तौर पर, सेट मान के आधार पर गति नियंत्रण को इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान किया जाता है (अर्थात, गति परिवर्तन को एक पोटेंशियोमीटर या मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव सेंसर द्वारा मापा जाता है) और माप के बाद दबाव विनियमन में परिवर्तित किया जाता है। भरने के दबाव को सीमित करने और फ्लैश गठन और मोल्ड क्षति को रोकने के लिए "कट-ऑफ" . एक बार पथ बन जाने के बाद, बाद में होल्डिंग प्रक्रिया को दबाव द्वारा नियंत्रित किया जाता है (प्रोफाइल के लिए भी) .

हाइड्रोलिक प्रेस का दबाव आमतौर पर हाइड्रोलिक सर्किट में पाया जाता है और शायद ही कभी मोल्ड नोजल में . इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, पता लगाने के बिंदु को मोल्ड गुहा के करीब होना चाहिए . इसलिए, मोल्ड प्रेशर माप भी नोजल {2} के लिए किया जाता है। हाइड्रोलिक सर्किट .

मोल्ड प्रेशर डिटेक्शन के विपरीत, नोजल में डिटेक्शन बैक प्रेशर को समायोजित करके प्लास्टिसाइजेशन प्रक्रिया को भी नियंत्रित कर सकता है . मोल्ड प्रेशर डिटेक्शन को तब स्विच किया जा सकता है जब इंजेक्शन के करीब दबाव वास्तव में सेट मान तक पहुंचता है और सामग्री के इंजेक्शन के लिए आवश्यक समय के लिए इस दबाव को बनाए रखता है . मापन सीधे या एक जांच द्वारा किया जा सकता है। । बाहर डालो, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त पहचान सटीकता .

नोजल प्रेशर डिटेक्शन कैविटी प्रेशर डिटेक्शन की तुलना में कम प्रभावी है क्योंकि सामग्री को अभी भी एक फ्लो पथ (या तो ठंड या गर्म) से गुजरना पड़ता है . हालांकि, नोजल प्रेशर डिटेक्शन में कुछ फायदे हैं, मुख्य रूप से शामिल हैं: सामग्री पर पता लगाया जाता है; मोल्ड के कोई संशोधन की आवश्यकता नहीं है; कोई भी ट्रेस ढाला भाग . पर नहीं छोड़ा जाता है, प्रारंभिक दबाव (और बाद में चमकती) पर ओवरफिलिंग का जोखिम पिघल दबाव नियंत्रण से बचा जा सकता है (अधिमानतः मोल्ड गुहा में) . यह नियंत्रण की प्रभावशीलता में सुधार कर सकता है, भौतिक जलने से बच सकता है, अंडरफिलिंग, शॉर्टन साइकिल समय को रोक सकता है {{3}

उत्पादन करने वाले सेंसर में वास्तव में कुछ तकनीकी समस्याएं हैं जो सिस्टम विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकती हैं और . का उपयोग करना आसान है यदि वर्दी बैक प्रेशर की आवश्यकता है, तो प्रक्रिया से संबंधित कठिनाइयाँ वास्तव में छोटी नहीं हैं .}

नोजल प्रेशर डिटेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले सेंसर को निम्न आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

1. यह मोल्डिंग प्रक्रिया के साथ हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए .

2. यह उच्च दबाव (2500 बार) और उच्च तापमान (350-400) . पर सटीकता का पता लगा सकता है

3. यह छोटा और ठोस होना चाहिए, और खराबी की स्थिति में प्रतिस्थापित करना आसान होना चाहिए .

4. मोल्ड सामग्री के संपर्क में होने पर उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए .}

5. दीर्घकालिक पहचान प्रभावशीलता (जब घर्षण और संदूषण लंबे समय तक उपयोग के बाद होता है, तो यह सुनिश्चित कर सकता है कि माप विचलन, त्रुटि और अंतराल से मुक्त है) .

6. हाई-स्पीड सैंपलिंग (2-5 माइक्रोसेकंड) और मानकीकृत संचार प्रोटोकॉल प्रदान करें, जैसे कि कैनबस या डिवाइसेनेट . को खोल सकते हैं

इसलिए, समस्या अधिक जटिल है . यह समझना मुश्किल नहीं है कि आज तक, हाइड्रोलिक प्रेस अभी भी हाइड्रोलिक सर्किट में सेंसर को कॉन्फ़िगर करते हैं, और ऑल-इलेक्ट्रिक मोटर्स फोर्स डिटेक्शन का उपयोग करते हैं, और न ही कई वर्षों के लिए मेल्ट सेंसर . का उपयोग करता है, सॉलिडिटी (एक्सट्रूडर पर स्थिर तनाव की तुलना में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर स्थापित होने पर सेंसर फिल्म पर यांत्रिक थकान तनाव बहुत अधिक होता है) .