I . उपकरण
गरीब प्लास्टिसाइजेशन और असमान पिघल तापमान मोल्डिंग चक्र का विस्तार कर सकता है ताकि प्लास्टिसाइजेशन को अधिक पूर्ण किया जा सके . यदि आवश्यक हो, तो मशीन को एक बड़ी प्लास्टिसाइजेशन क्षमता के साथ बदलें .
Ii . मोल्ड
(1) मोल्ड तापमान बहुत कम है . मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए या वेल्ड सीम पर स्थानीय तापमान उद्देश्यपूर्ण रूप से . बढ़ाया जाना चाहिए
(२) फ्लो चैनल छोटा, बहुत संकीर्ण या बहुत उथला है, और ठंडा कुआं छोटा है . प्रवाह चैनल की दक्षता में सुधार करने और ठंड की मात्रा को बढ़ाने के लिए प्रवाह चैनल का आकार बढ़ाया जाना चाहिए .}
।
(4) खराब निकास या कोई निकास छेद . निकास चैनल को खोला, विस्तारित या अनब्लॉक किया जाना चाहिए, जिसमें आवेषण और इजेक्टर पिन . के अंतराल के माध्यम से थकावट शामिल है।
Iii . प्रक्रिया
(1) इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं और इंजेक्शन समय का विस्तार करें .
(2) इंजेक्शन की गति को समायोजित करें: उच्च गति पिघली हुई सामग्री को संगम तक पहुंचा सकती है, इससे पहले कि यह ठंडा होने का समय हो, और कम गति हवा के लिए समय की अनुमति दे सकती है।
(3) बैरल और नोजल के तापमान को समायोजित करें: उच्च तापमान प्लास्टिक की चिपचिपाहट को छोटा कर देता है, प्रवाह चिकना होता है, और वेल्ड का निशान पतला हो जाता है; कम तापमान गैसीय पदार्थों के अपघटन को कम करता है .
(४) रिलीज एजेंटों का उपयोग जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए, विशेष रूप से सिलिकॉन रिलीज एजेंट, अन्यथा सामग्री प्रवाह . को मर्ज नहीं कर पाएगा
(५) निकास की सुविधा के लिए क्लैम्पिंग बल को कम करें .
(6) प्लास्टिक की चिपचिपाहट को कम करने के लिए स्क्रू की गति बढ़ाएं; प्लास्टिक के घनत्व को बढ़ाने के लिए बैक प्रेशर बढ़ाएं .
Iv . कच्चे माल
(1) कच्चे माल को सूखा होना चाहिए और सूत्र में तरल एडिटिव्स को कम से कम . को कम से कम किया जाना चाहिए
(2) स्नेहक और स्टेबलाइजर्स को प्लास्टिक में उचित रूप से खराब तरलता या उच्च गर्मी संवेदनशीलता के साथ प्लास्टिक में जोड़ा जाना चाहिए . यदि आवश्यक हो, तो अच्छी तरलता या उच्च गर्मी प्रतिरोध के साथ प्लास्टिक का उपयोग . के बजाय किया जाना चाहिए।
V . उत्पाद डिजाइन
(1) यदि दीवार की मोटाई छोटी है, तो समय से पहले जमने से बचने के लिए भाग को मोटा किया जाना चाहिए .
(२) यदि सम्मिलित स्थिति अनुचित है, तो इसे . समायोजित किया जाना चाहिए