टू कलर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्या है?
जैसा कि नाम से पता चलता है, दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है जो दो रंगों के प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दो अलग-अलग रंग के कच्चे माल को दो रंग के सांचे में इंजेक्ट करती है, जिससे कुछ आकार और समान पैटर्न वाले दो रंग के प्लास्टिक उत्पाद तैयार होते हैं। आज हमारे दैनिक जीवन में उपयोग किए जाने वाले कई प्रकार के दो रंग वाले प्लास्टिक उत्पाद दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा बनाए जाते हैं, जैसे टूथब्रश, खिलौना, कीबोर्ड इत्यादि।
दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लाभ
दोहरी-रंग और सामग्री लचीलापन
दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को विभिन्न प्रकार के थर्मोप्लास्टिक्स को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो दो अलग-अलग रंगों या सामग्रियों के एक साथ इंजेक्शन की अनुमति देता है। यह सुविधा अद्वितीय दृश्य प्रभाव, कार्यात्मक विशेषताओं या उन्नत सौंदर्यशास्त्र वाले घटक बनाने के लिए बिल्कुल उपयुक्त है।
उच्च परिशुद्धता और स्थिरता
उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित, हमारी मशीन रंग पृथक्करण और सामग्री वितरण में उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करती है, लगातार गुणवत्ता प्रदान करती है और दोषों के जोखिम को कम करती है। नियंत्रण का यह स्तर उन अनुप्रयोगों के लिए इसे आदर्श बनाता है जहां सटीकता महत्वपूर्ण है।
लागत-प्रभावी उत्पादन
दो प्रक्रियाओं को एक में जोड़कर, दो -रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अतिरिक्त उत्पादन चरणों की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, जिससे श्रम और उत्पादन लागत में काफी कमी आती है। कुशल चक्र समय भी उच्च थ्रूपुट में योगदान देता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक लागत-प्रभावी समाधान बन जाता है।
उन्नत उत्पाद डिज़ाइन
एक ही बार में दो रंगों या सामग्रियों को ढालने की क्षमता नवीन उत्पाद डिजाइनों के लिए नई संभावनाएं खोलती है। चाहे वह नरम पकड़ वाला हैंडल हो, एकीकृत कार्यक्षमता वाला एक घटक हो, या एक अलग रंग पैटर्न वाला हिस्सा हो, यह मशीन यह सब संभव बनाती है।
प्रयोक्ता-अनुकूल संचालन
हमारी दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उपयोगकर्ता की सुविधा को ध्यान में रखकर डिज़ाइन की गई है। एक सहज ज्ञान युक्त अंतरफलक और आसान प्रोग्राम सेटिंग्स की विशेषता के साथ, यह ऑपरेटरों को मापदंडों को जल्दी से समायोजित करने और उत्पादन रन के बीच स्विच करने, डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता को अधिकतम करने की अनुमति देता है।
मजबूत और टिकाऊ निर्माण
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों और घटकों से निर्मित, हमारी मशीन असाधारण स्थायित्व और विश्वसनीयता प्रदान करती है, जो मांग वाले उत्पादन वातावरण में भी दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करती है। यह मजबूत निर्माण रखरखाव की जरूरतों को कम करता है और परिचालन समय को बढ़ाता है।
डबल {{0}पोजीशन (या ट्रिपल-पोजीशन) रोटेटिंग टेबल, स्मूथ रोटेशन, सटीक पोजिशनिंग, उत्पादन क्षमता में 30%-50% तक सुधार कर सकती है।
दो रंग रोटरी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
उत्पादन दक्षता में सुधार और ऊर्जा हानि को कम करने के लिए उत्पाद की इंजेक्शन वजन आवश्यकता के अनुसार इंजेक्शन इकाइयों के विभिन्न संयोजनों का चयन किया जा सकता है।
दोहरी रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन स्टेशन में प्रत्येक जोड़ी सांचों में क्लैंपिंग बल प्रदान करने के लिए एक विशेष क्लैंपिंग सिलेंडर होता है। सीधे प्रेस की विशेषताओं का पालन करते हुए, यह साँचे की सेवा जीवन को बढ़ाता है।
सिंगल स्लाइड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
वर्टिकल मोल्ड क्लैम्पिंग, वर्टिकल इंजेक्शन मैकेनिज्म डिज़ाइन, जड़े हुए भागों के साथ प्लास्टिक उत्पादों को ढालने के लिए उपयुक्त
डबल स्लाइड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन और मोल्ड क्लैम्पिंग के लिए मल्टी -सेगमेंट दबाव और गति नियंत्रण, जिसे उत्पाद की आवश्यकता के अनुसार सेट किया जा सकता है, समायोजित करना आसान है और उत्पाद की सटीकता सुनिश्चित करना।
समकोण स्लाइड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
मशीन कॉलम के बिना मोल्ड लॉकिंग क्षेत्र तीन तरफ से पूरी तरह से खुला है, जो जड़े हुए हिस्सों और तैयार उत्पादों को चुनने और रखने के लिए अधिक सुविधाजनक है।
सामग्री को सुचारू रूप से धकेलने के लिए डबल हाइड्रोलिक सिलेंडर दोनों सिरों पर संतुलित होते हैं। फीडिंग पोर्ट बहुत बड़ा है, जो श्रमिकों के लिए खाना खिलाने के लिए सुविधाजनक है, जो मानवीय डिजाइन को दर्शाता है
सर्वो ऊर्जा बचत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
क्लैम्पिंग सटीकता की पुनरावृत्ति में सुधार करने के लिए, समग्र संरचना, हाइड्रोलिक प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली के और अधिक अनुकूलन के माध्यम से अत्यधिक अनुकूलित क्लैंपिंग संरचना
तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
डबल स्लाइडिंग प्लेट या डिस्क डिज़ाइन, भागों को उठाना और नीचे रखना आसान, सुरक्षा में सुधार और एक ही समय में उत्पादकता में 30% -50% की वृद्धि।
हमें क्यों चुनें
उन्नत उपकरण
हम यह सुनिश्चित करने के लिए कड़े कदम उठाते हैं कि हम उद्योग में उच्चतम गुणवत्ता वाले उपकरणों का उपयोग करें और हमारे उपकरणों का नियमित और सावधानीपूर्वक रखरखाव किया जाए।
प्रतिस्पर्धी कीमतें
हम अपने उत्पादों को प्रतिस्पर्धी कीमतों पर पेश करते हैं, जिससे वे हमारे ग्राहकों के लिए किफायती हो जाते हैं। हमारा मानना है कि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्रीमियम पर नहीं मिलना चाहिए, और हम अपने उत्पादों को सभी के लिए सुलभ बनाने का प्रयास करते हैं।
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उद्योग में इसकी लंबे समय से प्रतिष्ठा है, जो इसे अपने प्रतिस्पर्धियों से अलग बनाती है। कई वर्षों के अनुभव के साथ, उन्होंने अपने ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए आवश्यक कौशल विकसित कर लिया है।
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हम हमेशा ग्राहकों की जरूरतों और अपेक्षाओं को पहले स्थान पर रखते हैं, सुधार करते हैं, निरंतर सुधार करते हैं, बेहतर करने के लिए हर अवसर की तलाश करते हैं, ग्राहकों को गुणवत्ता वाले उत्पादों की उनकी अपेक्षाओं को पूरा करते हैं, ग्राहकों को किसी भी समय सबसे संतोषजनक सेवा प्रदान करते हैं।
कला प्रौद्योगिकी के बारे में {{1}का हाल बताएं
हम उच्च गुणवत्ता वाली सेवाएँ प्रदान करने के लिए नवीनतम तकनीक और उपकरणों का उपयोग करते हैं। हमारी टीम प्रौद्योगिकी में प्रगति से अच्छी तरह वाकिफ है और सर्वोत्तम परिणाम प्रदान करने के लिए उनका उपयोग करती है।
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बिक्री के बाद सेवाएँ प्रदान करने से ग्राहकों की संतुष्टि बढ़ सकती है, यह सुनिश्चित करके कि खरीदारी के बाद भी ग्राहकों की ज़रूरतें पूरी होती हैं। इससे ग्राहकों की वफादारी बढ़ सकती है और माउथ रेफरल के बारे में सकारात्मक शब्द मिल सकते हैं।
चार प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें
इस प्रक्रिया में, प्लास्टिक के दानों या छर्रों को एक हॉपर में डाला जाता है और हीटिंग सिलेंडर के कक्ष में डाला जाता है। फिर एक प्लंजर सामग्री को संपीड़ित करता है, इसे हीटिंग सिलेंडर के उत्तरोत्तर गर्म क्षेत्रों के माध्यम से मजबूर करता है, जहां यह एक टारपीडो द्वारा पतला फैलाया जाता है। प्लास्टिक द्रव्यमान के केंद्र के ताप को तेज करने के लिए सिलेंडर के केंद्र में टारपीडो स्थापित किया गया है। टारपीडो को गर्म भी किया जा सकता है ताकि प्लास्टिक अंदर के साथ-साथ बाहर से भी गर्म हो जाए।
सामग्री हीटिंग सिलेंडर से नोजल के माध्यम से मोल्ड में प्रवाहित होती है। नोजल सिलेंडर और मोल्ड को सील कर देता है, और पिघली हुई सामग्री के रिसाव को रोकता है। मोल्ड को मशीन के क्लैंप सिरे से बंद रखा जाता है। पॉलीस्टाइनिन के लिए, आमतौर पर वर्कपीस और रनर सिस्टम के अनुमानित क्षेत्र के प्रत्येक इंच के लिए तीन में से दो टन दबाव का उपयोग किया जाता है।
यह मशीन प्लास्टिक के दानों को प्रीप्लास्टिफ़ाई करने के लिए एक टारपीडो रैम हीटर का उपयोग करती है। पिघलने की अवस्था के बाद, तरल प्लास्टिक को एक होल्डिंग चैंबर में तब तक धकेला जाता है जब तक कि वह मोल्ड में डालने के लिए तैयार न हो जाए। इस प्रकार की मशीन पारंपरिक मशीन की तुलना में तेजी से वर्कपीस का उत्पादन करती है, क्योंकि वर्कपीस के ठंडा होने के दौरान मोल्डिंग कक्ष शॉट क्षमता तक भर जाता है। इस तथ्य के कारण कि इंजेक्शन प्लंजर तरल पदार्थ पर कार्य कर रहा है, कणिकाओं को संकुचित करने में कोई दबाव हानि नहीं होती है। यह अधिक अनुमानित क्षेत्र के साथ बड़े वर्कपीस की अनुमति देता है।
यह एक एक्सट्रूडर है जिसका उपयोग प्लास्टिक सामग्री को प्लास्टिक बनाने के लिए किया जाता है। टर्निंग स्क्रू छर्रों को एक्सट्रूडर बैरल की गर्म आंतरिक सतह तक आगे बढ़ाता है। पिघला हुआ, प्लास्टिककृत पदार्थ एक्सट्रूडर से एक होल्डिंग चैंबर में चला जाता है, और वहां से इंजेक्शन प्लंजर द्वारा मोल्ड में डाला जाता है या मर जाता है। स्क्रू के उपयोग से निम्नलिखित लाभ मिलते हैं: प्लास्टिक पिघलने की बेहतर मिश्रण और कतरनी क्रिया, सख्त प्रवाह वाली गर्मी संवेदनशील सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को चलाया जा सकता है, रंग परिवर्तन को कम समय में नियंत्रित किया जा सकता है और ढाले हुए हिस्से में कम तनाव प्राप्त होता है।
रिसीप्रोकेटिंग {{0}स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हीटिंग चैंबर के स्थान पर एक क्षैतिज एक्सट्रूडर का उपयोग करती है। एक स्क्रू को घुमाकर प्लास्टिक सामग्री को एक्सट्रूडर बैरल के माध्यम से आगे बढ़ाया जाता है। जैसे-जैसे सामग्री पेंच के साथ गर्म बैरल के माध्यम से आगे बढ़ती है, यह दानेदार से पिघले हुए प्लास्टिक में बदल रही है। जैसे-जैसे सामग्री आगे बढ़ती है, स्क्रू एक सीमा स्विच पर वापस आ जाता है जो एक्सट्रूडर बैरल के सामने सामग्री की मात्रा निर्धारित करता है। शॉट के दौरान, स्क्रू बैरल में सामग्री को विस्थापित करने के लिए आगे बढ़ता है। इस मशीन में स्क्रू एए रैम या प्लंजर के रूप में कार्य करता है।
दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की डिज़ाइन विशेषताएँ
बाजार में दो रंगीन मोल्डिंग मशीनें अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रही हैं, लेकिन यह मोल्ड डिजाइन, मोल्ड निर्माण और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखती हैं।
ढलाई
दो - रंग मोल्ड मोल्डिंग लगभग अन्य सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग के समान ही है। अंतर यह है कि दोनों स्थितियों में इंजेक्शन मोल्ड के उत्तल/कोर पक्ष को समान माना जाना चाहिए, और अवतल/गुहा पक्ष को उत्तल/कोर पक्ष के साथ अच्छी तरह से फिट होना चाहिए। ऐसे ढले हुए भाग छोटे होते हैं।
डिमोल्डिंग
चूँकि दो - रंग के ढाले हुए भाग को केवल दूसरे इंजेक्शन के बाद ही तोड़ा जा सकता है, इसलिए पहले इंजेक्शन के दौरान ध्वस्तीकरण प्रणाली अमान्य होगी। समानांतर टर्नटेबल इंजेक्शन मशीनों के लिए, इंजेक्शन मशीन में इजेक्टर सिस्टम का उपयोग भागों को जारी करने के लिए किया जा सकता है।
गेट प्रणाली
क्योंकि यह दो रंग की मोल्डिंग है, इसमें दो अलग-अलग इंजेक्शन उपकरणों से एक पहला गेट सिस्टम और दूसरा गेट सिस्टम होता है।
ढालना
क्योंकि दो - रंग मोल्डिंग विधि विशेष है और एक दूसरे के साथ समन्वयित होने की आवश्यकता है, दोनों मोल्डों के गाइड उपकरणों का आकार और सटीकता सुसंगत होनी चाहिए। समानांतर टर्नटेबल इंजेक्शन मशीन की क्लैंपिंग ऊंचाई समान होनी चाहिए, और दो मोल्डों के केंद्र केवल 180 डिग्री के अंतर के साथ रोटेशन के समान त्रिज्या पर होने चाहिए। ऊर्ध्वाधर टर्नटेबल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए, दो मोल्ड एक ही धुरी पर होने चाहिए।
दो - कलर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि निम्नलिखित क्षेत्र जो हमारे औद्योगिक जीवन के लिए आम हैं।
मोटर वाहन उद्योग
ऑटोमोटिव उद्योग में, स्टीयरिंग व्हील, इंस्ट्रूमेंट पैनल, डोर पैनल और अन्य इंटीरियर ट्रिम पार्ट्स जैसे इंटीरियर ट्रिम भागों का उत्पादन करने के लिए दो - कलर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। सौंदर्य और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इन भागों को अक्सर विभिन्न रंगों या सामग्रियों के संयोजन की आवश्यकता होती है।
घरेलू उपकरण उद्योग
घरेलू उपकरणों, जैसे टीवी रिमोट कंट्रोल, टेलीफोन केस, चावल कुकर बटन आदि के उत्पादन में दो - रंगीन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, यह टीवी सेट, वॉशिंग मशीन पैनल, रेफ्रिजरेटर दरवाज़े के हैंडल और अन्य घरेलू उपकरणों का भी उत्पादन कर सकता है।
खिलौने और दैनिक आवश्यकताएँ
दो रंगीन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न प्रकार के खिलौनों और दैनिक आवश्यकताओं, जैसे बच्चों के खिलौने, थर्मस कप हैंडल इत्यादि के उत्पादन में भी किया जाता है। इन उत्पादों को आमतौर पर हाथ के अच्छे अहसास और टिकाऊपन की आवश्यकता होती है।
इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग
कंप्यूटर कीबोर्ड, चूहे और मोबाइल फोन केस जैसे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उत्पादन में दो - रंगीन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का भी भारी उपयोग किया जाता है। इन उत्पादों को अक्सर सटीक रंग मिलान और उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।
चिकित्सा उत्पाद
चिकित्सा क्षेत्र में, दो {{0}रंग इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग उच्च {{1}सटीक और उच्च {{2}प्रदर्शन वाले चिकित्सा उपकरणों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जैसे कि सिरिंज केसिंग और सर्जिकल उपकरणों के लिए हैंडल।
मादा साँचे की 2 आकृतियाँ अलग-अलग होनी चाहिए, जिससे उत्पाद अलग-अलग बनेगा, जबकि नर साँचे की 2 आकृतियाँ वास्तव में एक जैसी होनी चाहिए।
साँचे के केंद्र को 180 डिग्री घुमाने के बाद, साँचे को स्थिर होना चाहिए। 3 प्लेट मोल्ड के पानी को मैकेनिकल डिमोल्डिंग के साथ डिजाइन किया जा सकता है। फ्रंट पैनल प्लस ए बोर्ड की पूरी मोटाई 170 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। साँचे की उच्चतम मोटाई, साँचे की सबसे कम मोटाई और को छेद की दूरी का सही अध्ययन करना चाहिए।
जब 2 शॉट इंजेक्शन के लिए मास्टर मोल्ड को डिज़ाइन किया जाता है, तो पहले मोल्ड आइटम के गोंद क्षेत्र को खरोंचने से दूसरे मास्टर मोल्ड को अस्वीकार करने के लिए, इसके एक हिस्से को रिक्तियों को अस्वीकार करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। वैसे भी, प्रत्येक सीलिंग भाग की ताकत पर सही ढंग से विचार करना आवश्यक है।
इंजेक्शन मोल्डिंग, पहले इंजेक्शन मोल्डिंग का आइटम आकार काफी बड़ा हो सकता है, ताकि सीलिंग प्रभाव को पूरा करने के लिए इसे दूसरे मोल्डिंग में दूसरों के साथ कड़ा किया जा सके। दूसरे इंजेक्शन पर ध्यान दें, प्लास्टिक का प्रवाह प्राथमिक ढाले हुए आइटम को प्रभावित करेगा और गोंद को ख़राब कर देगा। मोल्ड बी बोर्ड या ए बोर्ड को बंद करने से पहले, इस बात पर ध्यान दें कि सामने वाला मोल्ड स्लाइडर या झुका हुआ शीर्ष पहले आइटम को रीसेट और क्रश करेगा या नहीं।
2 मादा सांचों और नर सांचों का जल वितरण यथासंभव आसान और संतुलित करना चाहिए। 99 प्रतिशत मामलों में, उत्पाद के कठोर रबर वाले हिस्से को पहले इंजेक्ट किया जाता है, और फिर इंजेक्शन वाली वस्तु के नरम रबर वाले हिस्से को, क्योंकि नरम रबर बस विकृत हो जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के घटक और इसका कार्य
हूपर
यह मशीन के शीर्ष पर स्थित भाग है. यह एक फ़नल आकार का कंटेनर है जहां प्लास्टिक सामग्री को मशीन में डाला जाता है। हॉपर सामग्री को बैरल में डालने में मदद करता है।
बैरल
बैरल एक खोखला पाइप जैसा हिस्सा है जिसमें हीटिंग तत्व होता है। यह वह जगह है जहां प्लास्टिक इंजेक्शन हार्डवेयर मोल्ड सामग्री को पिघलाया और मिश्रित किया जाता है। बैरल में एक प्रत्यावर्ती पेंच होता है जो पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में ले जाने में मदद करता है।
हीटर
बैरल में प्लास्टिक सामग्री को पिघलाने के लिए हीटर का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, बैंड हीटर का उपयोग किया जाता है जो बैरल के चारों ओर लपेटा जाता है। तापमान की निगरानी के लिए तापमान सेंसर का भी उपयोग किया जाता है।
पेंच
पेंच बैरल के अंदर बैठता है और घूमता है और आगे और पीछे चलता है। यह अपनी पारस्परिक क्रिया द्वारा पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में पहुंचाने में मदद करता है। पेंच पिघले हुए प्लास्टिक को भी मिलाता और मिश्रित करता है।
कीलक इकाई
यह वह भाग है जो साँचे से जुड़ता है और साँचे को खोलता और बंद करता है। क्लैम्पिंग इकाई आवश्यक क्लैम्पिंग बल लगाती है ताकि इंजेक्शन और मोल्डिंग के दौरान मोल्ड के हिस्सों को सुरक्षित रूप से बंद किया जा सके।
इंजेक्शन इकाई
इंजेक्शन इकाई पिघले हुए प्लास्टिक को एक स्प्रू के माध्यम से मोल्ड में इंजेक्ट करती है। इसके अंत में एक नोजल होता है जो उच्च दबाव पर प्लास्टिक को मोल्ड में इंजेक्ट करता है।
ढालना
साँचे में दो भाग होते हैं - गुहा और कोर। पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे के अंदर जम जाता है और सांचे की आंतरिक सतह का आकार ले लेता है। भाग जम जाने पर साँचा खुल जाता है।
इजेक्टर असेंबली
एक बार जब सांचा खुल जाता है, तो इजेक्टर असेंबली ढले हुए हिस्से को सांचे से बाहर निकालने में मदद करती है। यह इजेक्टर पिन का उपयोग करके भाग को मोल्ड से बाहर धकेलता है।
नियंत्रकों
नियंत्रक तापमान, दबाव, पेंच स्थिति आदि सहित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के विभिन्न मापदंडों को नियंत्रित करने, समायोजित करने और निगरानी करने में मदद करते हैं।
डबल कलर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का तकनीकी पैरामीटर
|
तकनीकी मापदण्ड |
इकाई |
ZH-300T-SS |
||
|
इंजेक्शन 1 |
इंजेक्शन 2 |
|||
|
इंजेक्शन इकाई |
पेंच व्यास |
मिमी |
31 |
36 |
|
सैद्धांतिक इंजेक्शन वॉल्यूम |
g |
94 |
152 |
|
|
इंजेक्शन का दबाव |
एमपीए |
220 |
180 |
|
|
इंजेक्शन की गति |
मिमी/एस |
120 |
||
|
पेंच गति |
आरपीएम |
10-300 |
||
|
कीलक इकाई |
शिकंजे का बल |
के.एन. |
3000 |
|
|
मोड-शिफ्टिंग ट्रिप |
मिमी |
470 |
||
|
Ti-बारों के बीच का स्थान |
मिमी |
957*570 |
||
|
रोटरी टेबल का व्यास |
मिमी |
∅1086 |
||
|
रोटरी टेबल लोड-बियरिंग |
के.जी |
1200 |
||
|
मैक्स.मोल्ड ऊंचाई |
मिमी |
520 |
||
|
न्यूनतम साँचे की मोटाई |
मिमी |
230 |
||
|
इजेक्शन स्ट्रोक |
मिमी |
100 |
||
|
बेदखलदार बल |
के.एन. |
33*2 |
||
|
थिम्बल रूट संख्या |
पीसी |
5*2 |
||
|
मोल्ड केंद्र की दूरी |
मिमी |
550 |
||
|
क्लैंपिंग प्रकार |
|
क्लैंपिंग टॉगल करें |
||
|
अन्य |
अधिकतम तेल पंप दबाव |
एमपीए |
16 |
|
|
पंप मोटर पावर |
किलोवाट |
18 |
22 |
|
|
इलेक्ट्रोथर्मल पावर |
किलोवाट |
6.5 |
6.5 |
|
|
हूपर वॉल्यूम |
के.जी |
50 |
50 |
|
|
टैंक क्षमता |
L |
350 |
||
|
मशीन आयाम (एल*डब्ल्यू*एच) |
M |
4.6*1.8*2.2 |
||
|
मशीन वजन |
T |
12.2 |
||
मैं इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के संचालन के दौरान सुरक्षा कैसे सुनिश्चित करूं?
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन संचालन प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं:
1. ऑपरेटर को उपकरण संचालन पैनल पर प्रत्येक स्विच बटन के कार्यों से परिचित होना चाहिए और समझना चाहिए, और संचालन प्रक्रियाओं और सावधानियों का सख्ती से पालन करना चाहिए।
2. मशीन को गर्म करने और उत्पादन शुरू करने से पहले, कूलिंग वॉटर वाल्व खोलें और देखें कि पानी का चैनल सुचारू है या नहीं।
3. नियंत्रण बॉक्स के किनारे पर पावर स्विच बंद करें, मशीन के अंदर बिजली चालू करें, और चालू करने के लिए पैनल पर मोटर दबाएं।
तेल पंप मोटर चालू करने के लिए बटन दबाएँ।
4. उन मशीनों के लिए जो पहली बार उपयोग की जाती हैं या लंबे समय से उपयोग नहीं की गई हैं, तेल पंप शुरू होने के बाद, पहले कई ऑपरेशन करने होंगे। कुछ मिनटों के खाली ऑपरेशन के बाद, ऑपरेशन शुरू किया जा सकता है।
5. सामग्री शीट के हीटिंग स्विच को चालू करें, इलेक्ट्रिक हीटिंग बिजली की आपूर्ति चालू करें, और बॉक्स दरवाजे पर थर्मोस्टेटिक नोजल और तापमान नियंत्रण को समायोजित करें। इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए उपकरण बनाएं, तापमान सेट करें और एमीटर की धारा का निरीक्षण करें। अच्छा या बुरा।
6. परीक्षण रन को मैन्युअल → अर्ध - स्वचालित → पूर्ण स्वचालित से क्रमिक रूप से किया जाना चाहिए, और एक ही समय में महत्वपूर्ण फास्टनिंग्स की जांच की जानी चाहिए। जांचें कि क्या बोल्ट ढीले हैं और कोई असामान्यता पाए जाने पर तुरंत बंद कर दें। सामान्यता या समस्या निवारण की पुष्टि करते समय अंत में, एक परीक्षण चलाएं।
7. प्रसंस्करण बंद होने या सामग्री बदलने पर बैरल को साफ किया जाना चाहिए। बैरल गर्म होने पर सफाई का काम किया जाना चाहिए। जब सफाई पूरी हो जाए, तो तुरंत हीटिंग स्विच बंद कर दें। प्रसंस्करण के लिए सफाई कार्य को अलग करना आसान है। प्लास्टिक का समाधान करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
युयाओ जिनमिंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2010 में विभिन्न बाजारों के लिए उत्पादों के साथ की गई थी। कंपनी वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, रबर इंजेक्शन मशीन और बेकेलाइट, बीएमसी और अन्य उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण अनुसंधान और विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करती है, यूरोप, जापान में उन्नत प्रौद्योगिकी की शुरूआत, गुणवत्ता उद्यम विकास की अवधारणा के रूप में व्यवसाय के अस्तित्व की कुंजी है, निरंतर सुधार और नवाचार, उच्च गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की एक श्रृंखला का निर्माण, कंपनी के उत्पाद पूरी दुनिया में बेचे जाते हैं, उत्कृष्ट गुणवत्ता और उत्तम बिक्री के बाद सेवा। हमारे उत्पाद पूरी दुनिया में बेचे जाते हैं, और हमारी उत्कृष्ट गुणवत्ता और उत्तम बिक्री उपरांत सेवा को दुनिया भर के ग्राहकों द्वारा खूब सराहा जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
| विवरण | इकाई | जेएम-550.2सी | जेएम-850.2सी | |||
| इंजेक्शन इकाई | पेंच व्यास | मिमी | A28 | B28 | A32 | B32 |
| इंजेक्शन का दबाव | किग्रा/सेमी² | 1446 | 1446 | 1531 | 1531 | |
| सैद्धांतिक इंजेक्शन वॉल्यूम | सेमी ³ | 68 | 68 | 113 | 113 | |
| अधिकतम. शॉट वजन(पीएस) | ग्राम/औंस | 66/2.4 | 66/2.4 | 110/4 | 110/4 | |
| इंजेक्शन दर | सेमी³/सेकंड | 53 | 53 | 59 | 59 | |
| पेंच स्ट्रोक | मिमी | 110 | 110 | 140 | 140 | |
| पेंच घूमने की गति | आरपीएम | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-200 | |
| नोजल की केंद्र दूरी | मिमी | 150 | 200 | |||
| कीलक इकाई | शिकंजे का बल | टन | 55 | 85 | ||
| न्यूनतम. साँचे की ऊँचाई | मिमी | 220 | 250 | |||
| ओपनिंग स्ट्रोक | मिमी | 200 | 250 | |||
| अधिकतम. खुलने की दूरी | मिमी | 420 | 500 | |||
| टाई बार के बीच की दूरी | मिमी | 500x340 | 560x340 | |||
| पट्ट का आकार | मिमी | 720x560 | 795x575 | |||
| इजेक्टर स्ट्रोक | मिमी | 45 | 55 | |||
| बेदखलदार बल | टन | 2.3 | 4 | |||
| अन्य | अधिकतम. हाइड्रोलिक दबाव | किग्रा/सेमी² | 140 | 140 | ||
| तेल टैंक क्षमता | L | 230 | 280 | |||
| पंप मोटर पावर | किलोवाट | 7.5 | 11 | |||
| बैरल तापन शक्ति | किलोवाट | 5.4 | 5.4 | |||
| मशीन वजन | किग्रा | 2700 | 3500 | |||
| मशीन आयाम | m | / | / | |||
लोकप्रिय टैग: दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, चीन दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
