उत्पाद की विशेषताएँ:
1. छोटा पदचिह्न: ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन डिवाइस और क्लैम्पिंग डिवाइस एक ही ऊर्ध्वाधर केंद्र रेखा पर स्थित होते हैं, और मोल्ड ऊर्ध्वाधर दिशा के साथ खुलता और बंद होता है, इसलिए पदचिह्न क्षैतिज मशीन का केवल आधा होता है, जो उत्पादन दक्षता को अपेक्षाकृत उच्च बनाता है।
2. इन्सर्ट मोल्डिंग को सुविधाजनक बनाना: मोल्ड की सतह ऊपर की ओर होती है, जिससे इन्सर्ट को रखना और डालना आसान हो जाता है, जिससे इन्सर्ट मोल्डिंग को प्राप्त करना आसान हो जाता है।
3. सटीकता बनाए रखें: मोल्ड का वजन क्षैतिज टेम्पलेट द्वारा समर्थित है, यह डिज़ाइन मशीन और मोल्ड की सटीकता बनाए रखने के लिए अनुकूल है, मोल्ड गुरुत्वाकर्षण के कारण होने वाली समस्याओं से परहेज करता है।
4. स्वचालन की उच्च डिग्री: ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विभिन्न स्वचालन उपकरणों के विन्यास के लिए उपयुक्त है, जिसमें सरल मैनिपुलेटर भी शामिल है, स्वचालित उत्पादन का एहसास करना आसान है।
5. अच्छा भूकंपीय प्रतिरोध: गुरुत्वाकर्षण के कम केंद्र के कारण, ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में अच्छा भूकंपीय प्रतिरोध होता है, जिसे कई भूकंप परीक्षणों द्वारा सत्यापित किया गया है।
6. छोटे-लॉट परीक्षण उत्पादन का लाभ: सरल मोल्ड संरचना, कम लागत, जुदा करना और स्थापित करना आसान है, विशेष रूप से छोटे-लॉट परीक्षण उत्पादन के लिए उपयुक्त।
7. प्लास्टिकीकरण: ठोस रबर के कणों या गांठों को गर्म करके और कतरकर पिघलाकर, यानी चिपचिपा प्रवाह अवस्था में बदलना। इस प्रक्रिया में आमतौर पर पेंच को घुमाना और बैरल को गर्म करना शामिल होता है।
8. इंजेक्शन: पिघले हुए रबर को पेंच के दबाव में एक निश्चित दबाव और गति से मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। इस प्रक्रिया में पेंच की भूमिका यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त दबाव प्रदान करना है कि रबर मोल्ड के सभी कोनों को भर दे।
9. होल्डिंग प्रेशर: इंजेक्शन पूरा होने के बाद, उत्पाद की सघनता और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पिघले हुए रबर के सिकुड़न को पूरा करने के लिए पेंच एक निश्चित दबाव बनाए रखता है। होल्डिंग समय की लंबाई उत्पाद की मोटाई और जटिलता पर निर्भर करती है।
10. ठंडा करना: होल्डिंग प्रेशर पूरा होने के बाद, मोल्ड में रबर ठंडा होकर जमना शुरू हो जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड की कूलिंग सिस्टम मोल्ड से गर्मी हटाने के लिए जिम्मेदार होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि रबर उत्पाद अपना सही आकार और आकार बनाए रखे।
11. डिमोल्डिंग: ठंडा होने के बाद, मोल्ड खुल जाता है और उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है। इस प्रक्रिया के लिए इजेक्टर मैकेनिज्म या अन्य डिमोल्डिंग डिवाइस के इस्तेमाल की आवश्यकता हो सकती है।
12. ट्रिमिंग: हटाए गए उत्पाद को अतिरिक्त फ्लैश या गड़गड़ाहट को हटाने के लिए ट्रिम करने की आवश्यकता हो सकती है।
13. निरीक्षण: तैयार उत्पाद का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वह गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
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| विवरण | इकाई | जेएम-150एस | जेएम-300एस | जेएम-400एस | जेएम-550एस | जेएम-850एस | जेएम-1000एस | जेएम-1200एस | जेएम-1600एस | जेएम-2000एस | जेएम-2500एस | जेएम-3000एस | जेएम-4000एस | जेएम-5000एस | जेएम-6000एस | जेएम-7000एस | ||||||||||||||||
| इंजेक्शन इकाई | स्क्रू व्यास | मिमी | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| इंजेक्शन दबाव | किलोग्राम/सेमी² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| सैद्धांतिक इंजेक्शन मात्रा | सेमी ³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| अधिकतम शॉट वजन (पीएस) | ग्राम/औंस | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| इंजेक्शन दर | सेमी³/सेकंड | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| स्क्रू स्ट्रोक | मिमी | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| स्क्रू रोटेशन गति | आरपीएम | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| कीलक इकाई | शिकंजे का बल | टन | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| न्यूनतम मोल्ड ऊंचाई | मिमी | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| प्रारंभिक स्ट्रोक | मिमी | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| अधिकतम खुलने की दूरी | मिमी | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| टाई बार के बीच की दूरी | मिमी | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| प्लेटन आकार | मिमी | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| इजेक्टर स्ट्रोक | मिमी | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| इजेक्टर बल | टन | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| अन्य | अधिकतम हाइड्रोलिक दबाव | किलोग्राम/सेमी² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| तेल टैंक क्षमता | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| पंप मोटर पावर | किलोवाट | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| बैरल हीटिंग पावर | किलोवाट | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| मशीन वजन | किलोग्राम | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| मशीन आयाम | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||







