तापमान नियंत्रण
थर्मोकॉउल का उपयोग व्यापक रूप से तापमान नियंत्रण प्रणालियों में सेंसर के रूप में किया जाता है . नियंत्रण साधन पर, वांछित तापमान सेट किया जाता है और सेंसर डिस्प्ले की तुलना सेट बिंदु पर उत्पादित तापमान की तुलना में की जाती है . सरलतम सिस्टम में, जब तापमान सेट बिंदु पर पहुंच जाता है, तो यह चालू हो जाता है {{2 { बंद .
पिघला हुआ तापमान
पिघल तापमान बहुत महत्वपूर्ण है और उपयोग किया जाने वाला शॉट सिलेंडर तापमान केवल एक गाइड है . पिघल तापमान को नोजल पर मापा जा सकता है या एयर जेट विधि . का उपयोग करके शॉट सिलेंडर का तापमान सेटिंग पिघल तापमान, स्क्रू गति, पीठ दबाव, शॉट आकार और इंजेक्शन चक्र {{2} {{2} पर निर्भर करता है।
यदि आपके पास प्लास्टिक के एक विशिष्ट ग्रेड को संसाधित करने का कोई अनुभव नहीं है, तो नियंत्रण में आसानी के लिए सबसे कम सेटिंग . के साथ शुरू करें, शॉट सिलेंडर को ज़ोन में विभाजित किया जाता है, लेकिन सभी को एक ही तापमान पर सेट नहीं किया जाता है . यदि ऑपरेशन का समय लंबा या उच्च तापमान पर होता है, तो पहले क्षेत्र के तापमान को कम करें {2 {2 {2 {2 {2 {2 { इंजेक्शन मोल्डिंग शुरू होने से पहले समय से पहले ., सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक तेल, हॉपर क्लोजर, मोल्ड और शॉट सिलेंडर सही तापमान पर हैं .
इंजेक्शन दबाव
यह वह दबाव है जो प्लास्टिक को प्रवाहित करने का कारण बनता है और इसे नोजल या हाइड्रोलिक लाइन पर एक सेंसर द्वारा मापा जा सकता है . इसका एक निश्चित मूल्य नहीं होता है, और अधिक कठिन मोल्ड भरना, अधिक से अधिक इंजेक्शन दबाव . इंजेक्शन लाइन दबाव और इंजेक्शन दबाव {{2} के बीच एक सीधा संबंध होता है {{2} {
पहला चरण का दबाव और दूसरा चरण का दबाव
इंजेक्शन चक्र के भरने के चरण के दौरान, मोल्ड के भरे जाने के बाद आवश्यक स्तर . पर इंजेक्शन की गति को बनाए रखने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता हो सकती है, उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं होती है . हालांकि, जब कुछ अर्ध-क्रिस्टलीय थर्माप्लास्टिक (जैसे कि पीए और पोम) का उपयोग नहीं करना होगा, तो संरचना में बदलाव नहीं होगा। दबाव .
भड़काना दबाव
इंजेक्शन दबाव का मुकाबला करने के लिए, क्लैम्पिंग दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए . स्वचालित रूप से उपलब्ध अधिकतम मूल्य का चयन न करें, लेकिन अनुमानित क्षेत्र पर विचार करें और एक उपयुक्त मान . की गणना करें। Meganewtons प्रति वर्ग मीटर . हालांकि, यह केवल एक कम मान है और इसे बहुत मोटे अनुभवजन्य मान के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि एक बार जब इंजेक्शन ढाला भाग में कोई गहराई हो जाती है, तो साइड की दीवार को . माना जाना चाहिए
वापस दबाव
यह वह दबाव है जिसे स्क्रू रिट्रीट . से पहले उत्पन्न करने और पार करने की आवश्यकता है, हालांकि उच्च पीठ के दबाव का उपयोग समान रंग वितरण और प्लास्टिक के पिघलने के लिए अनुकूल है, यह मध्य पेंच के वापसी के समय को भी बढ़ाता है, भरने वाले प्लास्टिक में निहित फाइबर की लंबाई को कम करता है, और चोट ढालना मशीन के तनाव को बढ़ाता है; इसलिए, पीठ का दबाव कम, बेहतर, और किसी भी मामले में यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन . के इंजेक्शन दबाव (अधिकतम रेटिंग) के 20% से अधिक नहीं हो सकता है
नोजल दबाव
नोजल दबाव नोजल के अंदर का दबाव है . यह लगभग दबाव है जो प्लास्टिक को प्रवाहित करता है . इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, लेकिन मोल्ड भरने की कठिनाई . के बीच बढ़ जाती है। एक पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर इंजेक्शन दबाव . से, दबाव हानि लगभग 10%. तक पहुंच सकती है, एक पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर, दबाव हानि 50%. तक पहुंच सकती है।
इंजेक्शन की गति
यह उस गति को संदर्भित करता है जिस पर मोल्ड को भर दिया जाता है जब पेंच का उपयोग पंच . के रूप में किया जाता है, जब पतली-दीवार वाले उत्पादों को इंजेक्ट किया जाता है, तो एक उच्च इंजेक्शन की गति का उपयोग मोल्ड को पूरी तरह से भरने के लिए किया जाना चाहिए, इससे पहले कि पिघला हुआ प्लास्टिक ठोस हो जाए और एक चिकनी सतह का उत्पादन करें {{2} ओपन-लूप या क्लोज-लूप कंट्रोल सिस्टम के तहत प्रदर्शन किया जाए .
कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस इंजेक्शन की गति का उपयोग किया जाता है, गति मान को रिकॉर्ड शीट पर एक साथ इंजेक्शन समय . के साथ दर्ज किया जाना चाहिए।