इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए सामग्री गुणों, उपकरण प्रदर्शन और उत्पाद संरचना पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। मुख्य बात पिघली हुई प्रवाह क्षमता, शीतलन दक्षता और आंतरिक तनाव नियंत्रण को संतुलित करना है। निम्नलिखित क्षेत्रों में विशिष्ट समायोजन किए जा सकते हैं:
1. तापमान पैरामीटर अनुकूलन
• बैरल तापमान
◦ सिद्धांत: ओवरहीटिंग और अपघटन से बचने के लिए कच्चे माल का पर्याप्त प्लास्टिककरण सुनिश्चित करें (उदाहरण के लिए, पीसी के लिए, बैरल तापमान 260-320 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए)।
◦ समायोजन विधि: यदि पिघला हुआ फ्रैक्चर होता है (खुरदरी सतह), तो सामने के तापमान को उचित रूप से कम करें; यदि भरना मुश्किल है (शॉर्ट शॉट), तो मध्य और पीछे के अंतिम तापमान को बढ़ाएँ।
• मोल्ड तापमान
◦ प्रभाव: उच्च तापमान वाले सांचे (उदाहरण के लिए, पीए के लिए 80- 120 डिग्री) वेल्ड के निशान को कम कर सकते हैं और सतह की चमक में सुधार कर सकते हैं; कम तापमान वाले सांचे (उदाहरण के लिए, पीपी के लिए 50-70 डिग्री) शीतलन समय को कम कर सकते हैं।
◦ नोट: जटिल संरचनात्मक भागों को असमान शीतलन के कारण होने वाली विकृति को रोकने के लिए स्थानीय तापमान नियंत्रण (उदाहरण के लिए, अनुरूप शीतलन चैनल) की आवश्यकता होती है।
2. दबाव पैरामीटर अनुकूलन
• इंजेक्शन का दबाव
◦ रेंज: आमतौर पर 80-150 एमपीए, कच्चे माल की तरलता के आधार पर समायोजित (पीई के लिए लगभग 80-100 एमपीए, पीएस के लिए लगभग 100-140 एमपीए)।
◦ असामान्य हैंडलिंग: फ़्लैश → इंजेक्शन दबाव कम करें; सामग्री की कमी → दबाव बढ़ाएँ और होल्डिंग दबाव स्विच बिंदु की जाँच करें।
• दबाव बनाए रखना
◦ कार्य: शीतलन संकोचन के लिए क्षतिपूर्ति करें और संकोचन को रोकें (होल्डिंग दबाव आम तौर पर इंजेक्शन दबाव का 60% -80% होता है)।
◦ तकनीक: चरणबद्ध होल्डिंग दबाव का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, पहले चरण में 90%, दूसरे चरण में 60%), गेट के ठोस होने तक होल्डिंग समय को बढ़ाएं।
3. गति और समय पैरामीटर अनुकूलन
• इंजेक्शन की गति
◦ चरणबद्ध नियंत्रण: पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए उच्च गति इंजेक्शन (वेल्ड के निशान को कम करने के लिए), मोटी दीवार वाले हिस्सों के लिए कम गति इंजेक्शन (अशांत हवा के फंसने से बचने के लिए)।
उदाहरण: एबीएस सामग्री के लिए, "धीमी-तेज़-धीमी" के तीन -चरण गति चक्र का उपयोग किया जा सकता है: भरने की शुरुआत में 20% गति, मध्य में 80% और अंत में 30% गति।
• ठंड का समय
◦ गणना: एक गाइड के रूप में उत्पाद की मोटाई को (10-15 सेकंड/मिमी) से गुणा करके उपयोग करें (उदाहरण के लिए, 2 मिमी की दीवार मोटाई को ठंडा होने में लगभग 20-30 सेकंड की आवश्यकता होती है)।
◦ अनुकूलन: महत्वपूर्ण शीतलन समय से अधिक होने के बाद, शीतलन समय बढ़ाने से आयामी स्थिरता में सीमित सुधार होगा और इसे उत्पादन दक्षता के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।
4. स्क्रू पैरामीटर अनुकूलन
• रफ़्तार
◦ रेंज: आम तौर पर 50-120 आरपीएम। उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्रियों (जैसे पीएमएमए) के लिए, कतरनी के अधिक गर्म होने से बचने के लिए 30-60 आरपीएम तक कम करें।
• वापस दबाव
◦ कार्य: पिघले घनत्व और एकरूपता में सुधार करता है (बैक प्रेशर आमतौर पर 5-15 एमपीए होता है), लेकिन अत्यधिक उच्च बैक प्रेशर कच्चे माल के क्षरण का कारण बन सकता है।
5. प्रक्रिया अनुकूलन उपकरण और विधियाँ
• डीओई प्रायोगिक डिजाइन: ऑर्थोगोनल प्रयोगों (उदाहरण के लिए, तापमान, दबाव और गति, तीन कारक और तीन स्तर) के माध्यम से इष्टतम पैरामीटर संयोजन निर्धारित करें।
• सीएई (कंप्यूटर एडेड इंजीनियरिंग): वॉरपेज और वेल्ड मार्क स्थानों की भविष्यवाणी करने के लिए फिलिंग, होल्डिंग और कूलिंग प्रक्रियाओं का पूर्व अनुकरण करें, और पैरामीटर पूर्व समायोजन में सहायता करें।
• वास्तविक समय की निगरानी: बुद्धिमान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव समय वक्र का उपयोग करें, इसकी तुलना मानक वक्र से करें, और असामान्य मापदंडों को समायोजित करें (उदाहरण के लिए, यदि होल्डिंग चरण के दौरान दबाव बहुत तेजी से कम हो जाता है, तो होल्डिंग दबाव मुआवजा बढ़ाना आवश्यक है)।
6. विशिष्ट दोषों के लिए पैरामीटर समायोजन
• सिकुड़न: होल्डिंग दबाव बढ़ाएं (+10%-20%), होल्डिंग समय बढ़ाएं (+5-10 सेकंड), और मोल्ड तापमान बढ़ाएं (+10-20 डिग्री)।
• वॉरपेज: इंजेक्शन की गति को कम करें (-20%), ठंडे पानी के तापमान अंतर को अनुकूलित करें (5 डिग्री से कम या उसके बराबर), और इन-मोल्ड दबाव क्षतिपूर्ति तकनीक का उपयोग करें।
सारांश में चरण
1. स्पष्ट उद्देश्य: महत्वपूर्ण दोषों (जैसे आयामी सटीकता या उपस्थिति आवश्यकताओं) को संबोधित करने को प्राथमिकता दें।
2. एकल -कारक समायोजन: परिवर्तनीय हस्तक्षेप से बचने के लिए एक समय में केवल एक पैरामीटर बदलें (उदाहरण के लिए, पहले तापमान समायोजित करें, फिर दबाव)।
3. रिकॉर्ड और पुनरावृति: एक पैरामीटर डेटाबेस बनाएं, उत्पादों के विभिन्न बैचों के प्रदर्शन की तुलना करें, और धीरे-धीरे इष्टतम समाधान तक पहुंचें।