A. पुष्टि करें और उन्हें सेट करने से पहले मापदंडों को तैयार करें
⑴ पुष्टि करें कि क्या सामग्री सूखापन, मोल्ड तापमान और हीटिंग बैरल तापमान ठीक से सेट किया गया है और इसे संसाधित किया जा सकता है।
⑵ मोल्ड और इंजेक्शन को खोलने और बंद करने की मुद्रा और रिक्ति सेटिंग्स की जाँच करें।
⑶ इंजेक्शन दबाव (P1) को अधिकतम मूल्य के 60% पर सेट करें।
⑷ अधिकतम मूल्य के 30% पर होल्डिंग दबाव (PH) सेट करें।
⑸ इंजेक्शन दर (V1) को अधिकतम मूल्य के 40% पर सेट करें।
⑹ एक्सट्रूडर स्क्रू स्पीड अनुपात (वीएस) को लगभग 60rpm पर सेट करें।
⑺ कंडेनसिंग प्रकार (PB) को लगभग 10 किग्रा/सेमी 2 पर सेट करें।
⑻ रिलीज को लगभग 3 मिमी पर सेट करें।
⑼ एक्सट्रूडर स्क्रू व्यास के 30% के लिए दबाव होल्डिंग रूपांतरण की स्थिति सेट करें। उदाहरण के लिए, φ100 मिमी के एक एक्सट्रूडर स्क्रू के लिए, इसे 30 मिमी पर सेट करें। ⑽ परिकलित मान की तुलना में माप और सत्यापन स्ट्रोक को कम सेट करें। ⑾ कुल इंजेक्शन समय को छोटा करने के लिए और कूलिंग समय लंबे समय तक निर्धारित करें।
B. मैनुअल ऑपरेशन पैरामीटर समायोजन
⑴ मोल्ड को लॉक करें (उच्च दबाव की वृद्धि की पुष्टि करें), और इंजेक्शन सीट आगे बढ़ती है।
⑵ मैन्युअल रूप से इंजेक्ट करें जब तक कि एक्सट्रूडर स्क्रू पूरी तरह से बंद न हो जाए, और स्टॉप स्थिति पर ध्यान दें।
⑶ एक्सट्रूडर स्क्रू सामग्री को खिलाने के लिए वापस घूमता है।
⑷ ठंडा होने के बाद, ढाला उत्पाद को हटा दें।
⑸ ⑴ ~ ⑷ की प्रक्रिया को दोहराएं, एक्सट्रूडर स्क्रू अंत में 10% ~ 20% एक्सट्रूडर स्क्रू व्यास पर रुक जाता है, और ढाला उत्पाद में कोई शॉट शॉट, बूर, व्हाइटनिंग या क्रैकिंग नहीं है।
C. स्वचालित संचालन मापदंडों का समायोजन
⑴ माप और सत्यापन स्ट्रोक का समायोजन [मापन और सत्यापन अंत बिंदु] इंजेक्शन दबाव को 99%तक बढ़ाएं, और अस्थायी रूप से 0 को होल्डिंग दबाव को समायोजित करें, माप और सत्यापन अंत बिंदु S 0 को छोटे शॉट्स का उत्पादन करने के लिए आगे बढ़ाएं, और फिर Burrs का उत्पादन करने के लिए पीछे की ओर समायोजित करें,
⑵ इंजेक्शन दर का समायोजन पीएच को मूल स्तर तक पुनर्स्थापित करता है, इंजेक्शन दर को बदल देता है, एक निश्चित दर का पता लगाएं जो छोटे शॉट्स और बूर का उत्पादन करता है, और मिडपॉइंट का उपयोग उचित दर के रूप में करता है [यह कदम दो गति के साथ उपस्थिति समस्या से मेल खाने के पैरामीटर सेटिंग में भी प्रवेश कर सकता है।
⑶ होल्डिंग प्रेशर का समायोजन होल्डिंग प्रेशर को बदलते हैं, एक निश्चित दबाव खोजें जो सतह डेंट और बूर का उत्पादन करता है, और चयनित होल्डिंग दबाव के रूप में मिडपॉइंट का उपयोग करता है।
⑷ होल्डिंग टाइम का समायोजन [या इंजेक्शन समय] धीरे -धीरे होल्डिंग टाइम को बढ़ाता है जब तक कि ढाला उत्पाद का शुद्ध वजन एक स्पष्ट चयन के लिए काफी स्थिर नहीं होता है।
⑸ शीतलन समय का समायोजन धीरे -धीरे कूलिंग समय को कम करता है और पुष्टि करता है कि निम्नलिखित स्थितियों को पूरा किया जा सकता है: 1। ढाला उत्पाद को सफेद किया जाना आसान नहीं है, फटा या विकृत किया जाता है जब बेदखल, क्लैंप, छंटनी या पैक किया जाता है। 2। मोल्ड तापमान संतुलित और स्थिर हो सकता है। 4 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ उत्पादों के शीतलन समय के लिए सरल अनुकूलन एल्गोरिथ्म: {सैद्धांतिक शीतलन समय=s (1 2 s) .... मोल्ड तापमान 60 डिग्री से नीचे। ② सैद्धांतिक शीतलन समय=1।
⑹ पिघलने वाले मापदंडों का समायोजन
एक। पुष्टि करें कि क्या संक्षेपण प्रकार को समायोजित करने की आवश्यकता है; बी, कूलिंग समय की तुलना में पैमाइश समय को छोटा बनाने के लिए एक्सट्रूडर स्क्रू स्पीड अनुपात को समायोजित करें; सी। पुष्टि करें कि क्या पैमाइश समय स्थिर है, और इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल तापमान की ढाल दिशा को समायोजित करने का प्रयास करें। डी। इस बात की पुष्टि करें कि क्या नोजल पर टपकता है, चाहे फ्लो चैनल में पिगटेल हो या मोल्ड से चिपके हों, चाहे तैयार उत्पाद में एयर मार्क्स हों, आदि हों, और नोजल सिर के तापमान को समायोजित करें या उचित रूप से दूरी को ढीला करें।
⑺ स्टेज होल्डिंग प्रेशर और टू-स्टेज स्प्रिंग स्पीड का उपयोग करें
एक। आम तौर पर, इंजेक्शन को प्रभावित किए बिना इंजेक्शन को उच्च गति से बाहर किया जाना चाहिए, लेकिन इंजेक्शन पोर्ट से गुजरने से पहले और होल्डिंग प्रेशर पर स्विच करने से पहले इसे कम गति से किया जाना चाहिए
;बी। होल्डिंग प्रेशर को धीरे -धीरे कम किया जाना चाहिए ताकि ढाला उत्पाद के अवशिष्ट थर्मल तनाव को बहुत अधिक होने से रोका जा सके, जिससे ढाला उत्पाद को विचलित करना आसान हो जाता है।