विशिष्ट प्रभाव मुख्यतः तीन क्षेत्रों में प्रकट होते हैं:
1. कच्चे माल का प्रसंस्करण: कम तापमान प्लास्टिक छर्रों (जैसे पीवीसी और पीई) की कठोरता को बढ़ाता है और उनके पिघलने की गति को धीमा कर देता है। यह न केवल इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को लम्बा खींचता है, बल्कि असमान पिघलने के कारण लापता सामग्री और बुलबुले जैसे दोष भी पैदा कर सकता है, जिसके लिए उच्च ताप तापमान की आवश्यकता होती है और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है।
2. हाइड्रोलिक प्रणाली: हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट कम तापमान पर काफी बढ़ जाती है, जिससे पंप के लिए तेल खींचना मुश्किल हो जाता है और दबाव संचरण धीमा हो जाता है। यह, बदले में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मोल्ड खोलने और बंद करने, इंजेक्शन और अन्य कार्यों में धीमी प्रतिक्रिया समय का कारण बन सकता है, यहां तक कि हाइड्रोलिक घटकों के जाम होने और त्वरित पहनने का कारण भी बन सकता है।
3. विद्युत और पाइपिंग: कम तापमान सेंसर और सोलनॉइड वाल्व जैसे विद्युत घटकों की संवेदनशीलता को प्रभावित कर सकता है, जिससे विफलता की संभावना बढ़ जाती है। इसके अलावा, यदि उपकरण के बाहरी हिस्से पर पानी और गैस पाइप ठीक से इंसुलेटेड नहीं हैं, तो ठंडे क्षेत्रों में उनके जमने और टूटने का खतरा होता है, जिससे उत्पादन बाधित होता है।
वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए शीतकालीन एंटीफ्ीज़र चेकलिस्ट
1. कच्चे माल का भंडारण और पूर्व उपचार: नमी के अवशोषण और एकत्रीकरण को रोकने के लिए प्लास्टिक छर्रों को घर के अंदर 10 डिग्री से कम तापमान पर संग्रहित करें। मशीन शुरू करने से पहले कच्चे माल को हॉपर ड्रायर में पहले से गरम कर लें, यह सुनिश्चित करें कि पिघलने की क्षमता में सुधार के लिए तापमान 20-30 डिग्री तक पहुंच जाए।
2. हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव: कम तापमान पर चिपचिपाहट को कम करने के लिए हाइड्रोलिक तेल को सर्दियों में उपयोग के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए कम {{1}चिपचिपाहट वाले हाइड्रोलिक तेल (जैसे कि नहीं . 46 एंटी{3}पहनने वाला हाइड्रोलिक तेल) से बदलें। मशीन को रोजाना शुरू करने से पहले, हाइड्रोलिक पंप को बिना किसी लोड के 10-15 मिनट तक चलाएं, जिससे उत्पादन फिर से शुरू करने से पहले तेल का तापमान 25 डिग्री से ऊपर हो जाए।
3. विद्युत घटक संरक्षण: कम तापमान के कारण खराब संपर्क को रोकने के लिए सेंसर और सोलनॉइड वाल्व जैसे प्रमुख विद्युत घटकों के वायरिंग टर्मिनलों को इन्सुलेशन के साथ लपेटें। कम तापमान को घटक के प्रदर्शन को प्रभावित करने से रोकने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह ठीक से काम कर रहा है, विद्युत कैबिनेट कूलिंग फैन की प्रतिदिन जांच करें।
4. एंटीफ्ीज़र जल और वायु लाइनें: शटडाउन के बाद, उपकरण की शीतलन जल लाइनों से किसी भी संचित पानी को पूरी तरह से हटा दें, या पानी में एंटीफ्ीज़ (कम से कम 30% एकाग्रता) जोड़ें। ठंड और दरार को रोकने के लिए दैनिक पुनरारंभ से पहले और बाद में लाइन से संघनित पानी को निकालने के लिए संपीड़ित वायु लाइन के अंत में एक नाली वाल्व स्थापित करें।
5. उपकरण शटडाउन प्रबंधन: अल्पावधि शटडाउन (1-2 दिन) के दौरान, विद्युत घटकों को गर्मी खत्म करने और आंतरिक तापमान बनाए रखने की अनुमति देने के लिए उपकरण की मुख्य शक्ति चालू रखें। लंबी अवधि के शटडाउन (3 दिन या अधिक) के दौरान, पानी और वायु लाइनों को खाली करने के अलावा, कम तापमान के क्षरण को रोकने के लिए मोल्ड गुहा, गाइड पिन और अन्य क्षेत्रों में जंग रोधी तेल लगाएं।