इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत क्या है?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत इंजेक्शन के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सिरिंज के समान है। यह पेंच (या प्लंजर) के जोर का उपयोग करके प्लास्टिसाइज्ड पिघली हुई अवस्था (यानी चिपचिपा प्रवाह अवस्था) वाले प्लास्टिक को बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करता है, और जमने और आकार देने के बाद उत्पाद प्राप्त करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्रीय प्रक्रिया है। प्रत्येक चक्र में मुख्य रूप से शामिल हैं: मात्रात्मक फीडिंग - पिघलना और प्लास्टिकीकरण - दबाव इंजेक्शन - मोल्ड भरना और ठंडा करना - मोल्ड खोलना और भागों को बाहर निकालना। प्लास्टिक के हिस्सों को बाहर निकालने के बाद, मोल्ड को अगले चक्र के लिए फिर से बंद कर दिया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आइटम: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आइटम में तीन पहलू शामिल हैं: नियंत्रण कीबोर्ड ऑपरेशन, विद्युत नियंत्रण प्रणाली संचालन और हाइड्रोलिक सिस्टम ऑपरेशन। इंजेक्शन प्रक्रिया क्रिया, खिला क्रिया, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, इजेक्शन प्रकार का चयन, बैरल के प्रत्येक खंड के तापमान की निगरानी, ​​और इंजेक्शन दबाव और वापस दबाव का समायोजन क्रमशः किया जाता है।
एक सामान्य स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मोल्डिंग प्रक्रिया है: सबसे पहले, बैरल में दानेदार या पाउडर प्लास्टिक डालें, और स्क्रू को घुमाकर और बैरल की बाहरी दीवार को गर्म करके प्लास्टिक को पिघलाएं। फिर मशीन मोल्ड को बंद कर देती है और इंजेक्शन सीट को आगे बढ़ाती है, ताकि नोजल मोल्ड के गेट के करीब हो। फिर, स्क्रू को आगे बढ़ाने के लिए इंजेक्शन सिलेंडर में प्रेशर ऑयल डाला जाता है, ताकि पिघली हुई सामग्री को बहुत अधिक दबाव और तेज गति से कम तापमान वाले बंद मोल्ड में इंजेक्ट किया जा सके। एक निश्चित अवधि और दबाव रखरखाव (जिसे दबाव धारण के रूप में भी जाना जाता है) के बाद, ठंडा करके, इसे ठोस बनाया जाता है और बनाया जाता है, और फिर उत्पाद को बाहर निकालने के लिए मोल्ड को खोला जा सकता है (दबाव धारण का उद्देश्य मोल्ड गुहा में पिघली हुई सामग्री के बैकफ़्लो को रोकना है, मोल्ड गुहा में सामग्री जोड़ना है, और यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद में एक निश्चित घनत्व और आयामी सहनशीलता है)। इंजेक्शन मोल्डिंग की बुनियादी आवश्यकताएं प्लास्टिकीकरण, इंजेक्शन और मोल्डिंग हैं। प्लास्टिकीकरण मोल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता को प्राप्त करने और सुनिश्चित करने का आधार है, और मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंजेक्शन को पर्याप्त दबाव और गति सुनिश्चित करनी चाहिए। उसी समय, उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण, मोल्ड गुहा में तदनुसार एक उच्च दबाव उत्पन्न होता है (मोल्ड गुहा में औसत दबाव आम तौर पर 20 और 45 एमपीए के बीच होता है), इसलिए पर्याप्त रूप से बड़ी क्लैंपिंग शक्ति होनी चाहिए। यह देखा जा सकता है कि इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रमुख घटक हैं।
प्लास्टिक उत्पादों के मूल्यांकन के तीन मुख्य पहलू हैं। पहला है उपस्थिति गुणवत्ता, जिसमें अखंडता, रंग, चमक आदि शामिल हैं; दूसरा है आकार और सापेक्ष स्थिति के बीच सटीकता; तीसरा है उद्देश्य के अनुरूप भौतिक गुण, रासायनिक गुण, विद्युत गुण आदि। उत्पाद के उपयोग के विभिन्न अवसरों के अनुसार ये गुणवत्ता आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं। उत्पाद के दोष मुख्य रूप से डिजाइन, विनिर्माण सटीकता और मोल्ड के पहनने की डिग्री में होते हैं। लेकिन वास्तव में, प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्र के तकनीशियन अक्सर मोल्ड दोषों के कारण होने वाली समस्याओं के लिए प्रक्रिया साधनों का उपयोग करने की कठिन स्थिति से पीड़ित होते हैं, लेकिन बहुत अधिक प्रभाव नहीं पड़ता है।
उत्पादन प्रक्रिया में प्रक्रिया का समायोजन उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार करने का एक आवश्यक तरीका है। चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र स्वयं बहुत छोटा है, अगर प्रक्रिया की स्थितियों को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो अपशिष्ट उत्पादों की एक अंतहीन आपूर्ति होगी। प्रक्रिया को समायोजित करते समय, एक समय में केवल एक स्थिति को बदलना और इसे कई बार देखना सबसे अच्छा है। यदि दबाव, तापमान और समय को एक साथ समायोजित किया जाता है, तो भ्रम और गलतफहमी पैदा करना आसान है, और यह अज्ञात है कि कोई समस्या क्यों है। प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए कई उपाय और साधन हैं। उदाहरण के लिए, उत्पाद भरने की विफलता की समस्या के दस से अधिक संभावित समाधान हैं। समस्या को हल करने के लिए केवल एक या दो मुख्य समाधानों का चयन करके समस्या को वास्तव में हल किया जा सकता है। इसके अलावा, समाधान में द्वंद्वात्मक संबंध पर ध्यान दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब कोई उत्पाद डेंट होता है, तो कभी सामग्री का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए, कभी इसे कम किया जाना चाहिए; कभी सामग्री की मात्रा बढ़ाई जानी चाहिए, कभी इसे कम किया जाना चाहिए। रिवर्स उपायों द्वारा समस्या को हल करने की व्यवहार्यता को पहचाना जाना चाहिए।