1. पारदर्शी मोल्ड विधि
जब हम मशीन को समायोजित करते हैं, तो हम अक्सर आहें भरते हैं: अगर मोल्ड पारदर्शी होता तो यह बहुत अच्छा होता! इस तरह, हम पिघले हुए गोंद की पूरी भरने की प्रक्रिया को देख सकते हैं, और देख सकते हैं कि कैसे और कब दोष उत्पन्न होते हैं . जब हम एक निश्चित इंजेक्शन प्रक्रिया डिजाइन करते हैं, तो हम यह देखने की उम्मीद करते हैं कि क्या इंजेक्शन प्रक्रिया वास्तव में आवश्यकताओं के अनुसार पूरी हो गई है, क्या शुरुआती बिंदु स्थिति सही ढंग से सेट है, और अन्य मुद्दों की एक श्रृंखला . . . .
पारदर्शी इंजेक्शन मोल्ड मॉडल .
वास्तव में, उच्च-तकनीकी उपकरणों . के बिना पिघला हुआ गोंद भरने की प्रक्रिया को सीधे देखना असंभव है, लेकिन इस तकनीक का उपयोग करते हुए एक अप्रत्यक्ष विधि . है, प्रत्येक मशीन समायोजक भरने की प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से देख सकता है जैसे कि उसने इसे देखा, और विधि . कहने के लिए बहुत सरल है।
दूसरे द्वारा इंजेक्शन का समय दूसरे से बढ़ाएं!
हमें केवल इंजेक्शन के समय को दूसरे स्थान पर बढ़ाने की आवश्यकता है, और प्रत्येक सेकंड के लिए एक बीयर जोड़ें, और फिर बीयर के हिस्सों को व्यवस्थित करें जो क्रम में संरेखित नहीं हैं, ताकि हम स्पष्ट रूप से पिघले हुए गोंद की भरने की प्रक्रिया को देख सकें जब तक कि गुहा . नहीं भरी जाती है, यदि आप यह स्पष्ट रूप से अधिक ध्यान से देखना चाहते हैं, तो प्रत्येक इंजेक्शन को 0 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 से अधिक बढ़ाएं।
यदि आप केवल यह देखना चाहते हैं कि क्या शुरुआती बिंदु सटीक है, तो यह और भी सरल है {{{0}}} बस अगले स्तर के दबाव और गति को 0 पर समायोजित करें, और आप देख सकते हैं कि शुरुआती बिंदु कहाँ है, एक सेकंड में इसे बढ़ाने की विधि का उपयोग किए बिना एक समय में धीरे -धीरे .} का निरीक्षण करने के लिए।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चूंकि इंजेक्शन के रुकने के बाद पिघला हुआ गोंद में थोड़ा जड़त्वीय विस्तार प्रक्रिया होगी, इसलिए वास्तविक ढाला बीयर भाग उस समय बीयर के हिस्से के आकार से थोड़ा अलग होगा जब इंजेक्शन . रुक जाता है।
इस कौशल को कुछ ऐसा कहा जा सकता है जिसे हर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीशियन का उपयोग करना सीखना चाहिए, अन्यथा मशीन समायोजन तकनीक में बहुत सुधार नहीं किया जा सकता है, अकेले उन्नत प्रौद्योगिकी के स्तर तक पहुंचने दें .
2. पोजिशनिंग इंजेक्शन विधि
तथाकथित "पोजिशनिंग इंजेक्शन" विधि एक मशीन समायोजन तकनीक है जो सामान्य फास्ट इंजेक्शन से अगले स्तर के धीमी गति से इंजेक्शन . तक विकसित हुई है, यह विधि अगले चरण की धीमी गति और दबाव को शून्य में समायोजित करने के लिए है, ताकि पिछले चरण का तेज इंजेक्शन बंद हो जाए, जब यह एक निश्चित सेट की स्थिति में शामिल हो जाए, ताकि कैविटी को जारी किया जाए, ताकि कैविटी को भुला दिया जाए, ताकि कैवरी को प्रेशर में रखा जाए, ताकि कैविटी को रोक दिया जा सके। बनाए रखा . आमतौर पर, शुरुआती बिंदु उस बिंदु पर सेट किया जाता है जहां गुहा अभी भर दिया जाता है, और फिर समायोजन को वास्तविक स्थिति . के अनुसार आगे और पीछे की ओर बढ़ने के लिए बनाया जाता है।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले "फास्ट टर्न स्लो इंजेक्शन विधि" मशीन समायोजन तकनीक में, धीमी गति, तेज गति और शुरुआती बिंदु के तीन कारक परस्पर जुड़े हुए हैं और एक दूसरे को प्रभावित करते हैं, इसलिए अपर्याप्त अनुभव वाले लोगों के लिए यह आसान नहीं है .
"पोजिशनिंग इंजेक्शन" विधि के क्या फायदे हैं?
1. चूंकि "पोजिशनिंग इंजेक्शन" विधि अगले चरण के दबाव और गति को रद्द कर देती है, इसलिए दो कम प्रभावित करने वाले कारक हैं . इसलिए, इसे केवल पिछले चरण के दबाव और गति को समायोजित करने की आवश्यकता होती है और शुरुआती बिंदु को थोड़ा आगे और पीछे की ओर ले जाने के लिए {{2} {
उत्पादन में 2., जब हम कुछ कच्चे माल और भागों का सामना करते हैं जो धीमी गति से इंजेक्शन द्वारा उत्पादित नहीं किए जा सकते हैं, जैसे कि बड़े भाग, पतली-दीवार वाले भाग, बड़े पीसी भागों, आदि ., एक बार जब वे धीरे-धीरे इंजेक्शन लगे होते हैं, तो " एक अच्छा विकल्प . इसलिए, इंजेक्शन ढाला भागों में बूर्स, टॉप व्हाइटनिंग, और मोल्ड स्टिकिंग जैसी समस्याएं नहीं होंगी, अत्यधिक इंजेक्शन . के कारण, इसके विपरीत, बर्स और टॉप व्हाइटनिंग जैसी समस्याओं को रोकने के लिए, हम उन्हें {{6} को हल करने में मदद करने के लिए इस मशीन समायोजन तकनीक का उपयोग कर सकते हैं।
3. वास्तव में, यह तकनीक कई समस्याओं को हल कर सकती है यदि अच्छी तरह से उपयोग किया जाता है . जब इंजेक्शन ढाला भागों में एक संकोचन समस्या होती है, जब तक कि सामने के चरण के दबाव को उचित रूप से बढ़ाया जाता है और शुरुआती बिंदु थोड़ा आगे नहीं बढ़ जाता है, तब तक सामान्य संकोचन समस्या नहीं हो सकती है, जब तक कि Shrinkage समस्या नहीं होती है, तब तक व्हाइटनिंग .
"पोजिशनिंग इंजेक्शन" विधि की सीमाएँ क्या हैं?
बेशक, यह सर्वव्यापी नहीं है और "फास्ट-टर्न स्लो इंजेक्शन विधि" को मशीन समायोजन तकनीक . के रूप में पूरी तरह से प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है, उदाहरण के लिए, जब वहां फंसी हुई हवा होती है, तो "पोजिशनिंग इंजेक्शन" विधि का उपयोग करके समस्या को हल करना मुश्किल होता है, जबकि "फास्ट-टू-सोल इंजेक्शन विधि" {4} {
3. स्लो-फर्स्ट-फास्ट-लेटर इंजेक्शन विधि
प्रथम-धीमी-लेटर-फास्ट इंजेक्शन, अर्थात्, पहले पहले-स्तरीय धीमी इंजेक्शन का उपयोग करें, और जब इसे एक निश्चित सेट स्थिति में इंजेक्ट किया जाता है, तो दूसरे-स्तरीय फास्ट इंजेक्शन को शुरू करें . शुरू करें। प्रारंभिक बिंदु आमतौर पर भरने के शुरुआती चरण में सेट किया जाता है जब उन्हें अलग-अलग समस्याओं पर निर्भर किया जाता है, तो कभी-कभी यह आवश्यक होता है कि यह आवश्यक हो। 10-15 मिमी), कभी -कभी दूसरे स्तर पर स्विच करना आवश्यक होता है जब गोंद को थोड़ा सा इंजेक्ट किया जाता है (लगभग 3 मिमी), और कभी -कभी गोंद को इंजेक्ट करने से पहले दूसरे स्तर पर स्विच करना आवश्यक होता है .}}}
पहले स्तर के धीमे इंजेक्शन का उपयोग करते हुए, पिघल को शुरुआत से सुचारू रूप से भरा जा सकता है, जो फंसी हुई हवा, गैस लाइनों और विस्फोट-प्रूफ इंजेक्शन, सर्पिल या तह (साँप के आकार का) इंजेक्शन . की कमी को रोकने के लिए कंडक्टिंग के लिए कंडक्ट करने के लिए अनुकूल है, जो कि घुलनशील है, जो कि कमिंग को रोकना है। इंजेक्शन ढाला भागों .
यह किन समस्याओं को हल कर सकता है?
इस मशीन समायोजन तकनीक का उपयोग अक्सर कई समस्याओं को हल करने के लिए किया जा सकता है जैसे कि हवा के निशान और गाय के गोबर के निशान पानी के इनलेट पर, या कुछ विरोधाभासी समस्याओं को हल करने के लिए, निम्नानुसार हैं:
इसका उपयोग गाय के गोबर के निशान और मोटे और बड़े भागों के पानी के समावेश के निशान को हल करने के लिए किया जाता है . उदाहरण के लिए: खिलौना इंजेक्शन मोल्डिंग की नंबर एक समस्या गाय के गोबर के निशान और पानी के समावेश के निशान हैं जो मोटे और बड़े पीवीसी भागों} के लिए उपयोग किया जाता है। पीसी भागों के पानी के इनलेट पर एयर के निशान . 3. पानी के छिड़काव, जलने और सुस्त रंग की समस्याओं को हल करें, . 4. का उपयोग अन्य समस्याओं को रोकने के लिए किया जाता है जब तेजी से भरने की आवश्यकता होती है, तो सामग्री . को पूरा करने के लिए आवश्यक हो
बेशक, उत्पादन में, मशीन समायोजक इस प्रक्रिया में कई इंजेक्शन चरणों को भी जोड़ सकता है, जो कि इंजेक्शन प्रक्रिया . में उत्पन्न कुछ अन्य समस्याओं को हल करने के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार, उदाहरण के लिए, जब इंजेक्शन ढाले हुए भाग के बीच में एक निश्चित स्थिति में हवा के निशान उत्पन्न होते हैं, तो एक धीमी गति से तैयार किया जाना चाहिए, जहां एक धीमी गति से घायल होना चाहिए, और एक धीमी गति से घायल होने की स्थिति में। इंजेक्शन . चूंकि तेजी से इंजेक्शन आसानी से हवा में प्रवेश, जलने और फटने वाली समस्याओं का कारण बन सकता है, एक धीमी और कम दबाव भरने और दबाव होल्डिंग प्रक्रिया को इंजेक्शन के बाद के चरण में आवश्यक है .
इस मशीन समायोजन तकनीक को कई सामान्य मशीन समायोजन तकनीकों में से एक कहा जा सकता है जो इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में अपरिहार्य हैं . का उपयोग किया जा सकता है या नहीं, यह अच्छी तरह से उपयोग किया गया है या नहीं, प्रौद्योगिकी के स्तर के संदर्भ में एक आवश्यक अंतर है .}
4. फास्ट-फर्स्ट-स्लो-लेटर इंजेक्शन विधि
फास्ट-फर्स्ट-स्लो, अर्थात्, पहले पहले-स्तरीय फास्ट इंजेक्शन का उपयोग करें, और जब यह एक निश्चित सेट स्थिति तक पहुंचता है, तो दूसरे-स्तरीय धीमे इंजेक्शन को शुरू करें . यह दूसरे स्तर के शुरुआती बिंदु को आम तौर पर इंजेक्शन भरने के अंत में सेट किया जाता है, अर्थात्, भरने के अंत के करीब .}
यह किन समस्याओं को हल कर सकता है?
पहले स्तर के तेज इंजेक्शन का उपयोग करने से पिघल के तापमान को बनाए रखा जा सकता है, गुहा के प्रतिरोध को दूर किया जा सकता है, और चिकनी भरने . की सुविधा हो सकती है। दूसरे-स्तरीय धीमे इंजेक्शन को हवा में प्रवेश की समस्या को हल करने के लिए निकास और पिघलने के लिए अनुकूल है और इस तकनीक को रोकने के लिए बहुत अधिक विनाश और सिकुड़न को रोक सकता है।
इसका उपयोग इंजेक्शन ढाला भागों . में हवा के प्रवेश की समस्या को हल करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें "डेड कॉर्नर" और "बैक पॉकेट्स" . 2. में फंसी हुई हवा की समस्या शामिल है, जिसका उपयोग बैचिंग और संकोचन या असमान सामग्री प्रवाह की समस्या को हल करने के लिए किया जाता है। बैचिंग, टॉप व्हाइटनिंग या संकोचन . 4. इसका उपयोग मुश्किल भरने की समस्या को हल करने के लिए भी किया जा सकता है .
बेशक, उत्पादन में, मशीन एडजस्टर इस "फास्ट फर्स्ट एंड स्लो" में बाद में "इंजेक्शन प्रक्रिया में कई इंजेक्शन चरणों को भी जोड़ सकता है, वास्तविक स्थिति के अनुसार . को भरने में अन्य समस्याओं को हल करने के लिए यह भी तेजी से इंजेक्शन को हल करने के लिए एक धीमी अवस्था जोड़ सकता है जैसे कि पानी के आउटलेट में हवा के निशान}} {2 {}} {
वास्तव में, एक जटिल मल्टी-स्टेज इंजेक्शन प्रक्रिया में, "धीमी गति से पहले और तेजी से बाद में" और "फास्ट फर्स्ट एंड स्लो बाद में" की दो तकनीकों को वास्तव में एक में जोड़ा जा सकता है, लेकिन प्रत्येक अभी भी अपनी भूमिका निभाता है . जब कम समस्याएं होती हैं, तो वे दो तकनीक में विभाजित होते हैं, ताकि हम दो तकनीक में विभाजित हो जाएं, ताकि हम दो तकनीक में विभाजित हो जाएं, ताकि हम दो तकनीक में विभाजित हों।
5. दबाव और गति का ठीक-ट्यूनिंग विधि
कभी -कभी, जब बैचिंग, पानी की रेखाओं और गाय के गोबर के ढेर जैसी समस्याओं को हल किया जाता है, तो निम्नलिखित स्थिति अक्सर होती है: यदि दबाव या गति एक स्तर से कम हो जाती है, तो बैचिंग या गाय की गोबर की रेखाओं को हल किया जा सकता है, लेकिन एक ही समय में, नई समस्याएं जैसे कि असमान सामग्री प्रवाह दिखाई देंगी; यदि दबाव या गति एक स्तर से फिर से बढ़ जाती है, तो पुरानी समस्याएं फिर से दिखाई देंगी, और असमान सामग्री प्रवाह जैसी समस्याएं अब इस समय . मौजूद नहीं होंगी, मैं वास्तव में उम्मीद करता हूं कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का दबाव या गति आधा स्तर . से ठीक हो सकती है।
कैसे ठीक-ट्यूनिंग प्राप्त करें?
आधे स्तर को समायोजित करना वास्तव में असंभव है, लेकिन हमने पाया कि ठीक-ट्यूनिंग का उद्देश्य प्लस या माइनस 2-5 डिग्री . द्वारा पिघल तापमान को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है
जब तापमान बढ़ जाता है, तो पिघल की तरलता बेहतर हो जाएगी, और भरना तेजी से होगा, जैसे दबाव या गति बढ़ाने के प्रभाव; इसके विपरीत, तापमान कम करना इंजेक्शन के दबाव को कम करने और गति को कम करने जैसा है .