इंजेक्शन ढाला भागों पर चांदी की लकीरों में सतह के बुलबुले और आंतरिक छिद्र शामिल हैं . इस दोष का मुख्य कारण गैस का हस्तक्षेप है (आमतौर पर जल वाष्प, अपघटन गैस, विलायक गैस, गैस) . मुख्य कारणों का विश्लेषण किया जाता है:
A . मशीन स्तर:
(1) बैरल और पेंच क्षतिग्रस्त हो जाते हैं या रबर हेड और रबर रिंग में लॉजिस्टिक्स ब्लाइंड स्पॉट होते हैं, जो लंबे समय तक गर्मी से विघटित होते हैं .
(2) हीटिंग सिस्टम नियंत्रण से बाहर है, जिससे तापमान बहुत अधिक हो जाता है और विघटित हो जाता है . जांचें कि क्या थर्मल प्रतिरोधों और हीटिंग कॉइल जैसे हीटिंग तत्वों के साथ समस्याएं हैं .}
B . मोल्ड:
(1) खराब निकास .
(२) मोल्ड में धावक, गेट और गुहा का घर्षण प्रतिरोध बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप आंशिक ओवरहीटिंग और अपघटन .
(3) गेट और गुहा असमान रूप से वितरित किए जाते हैं, और अवैज्ञानिक शीतलन प्रणाली असमान ताप की ओर ले जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप गैस चैनल . को आंशिक रूप से ओवरहीटिंग या अवरुद्ध करना होगा।
(४) पानी कूलिंग चैनल में गुहा . में रिसता है
C . प्लास्टिक:
(1) प्लास्टिक में उच्च आर्द्रता होती है, बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री होती है या इसमें हानिकारक मलबे . होता है
(2) यह हवा से पोषक तत्वों को अवशोषित करता है या पोषक तत्वों को रंगीन . से अवशोषित करता है। Colorant को भी सूखना चाहिए . मशीन पर एक ड्रायर स्थापित करना सबसे अच्छा है .}
(३) प्लास्टिक में जोड़े गए स्नेहक और थिकेनर की मात्रा बहुत अधिक है या मिश्रण असमान है, या प्लास्टिक में स्वयं में वाष्पशील सॉल्वैंट्स . होते हैं जब मिश्रित प्लास्टिक को अपर्याप्त स्तर तक गर्म किया जाता है, तो यह भी विघटित होगा .}
(४) प्लास्टिक दूषित और अन्य प्लास्टिक . के साथ मिश्रित है
D . प्रसंस्करण स्तर:
(1) जब सेट तापमान, दबाव, गति, बैक प्रेशर, और पिघल मोटर की गति अपघटन का कारण बनने के लिए बहुत अधिक होती है, या जब दबाव, गति, इंजेक्शन का समय, होल्डिंग दबाव, और पीठ का दबाव बहुत कम होता है, क्योंकि उच्च दबाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है, तो घनत्व अपर्याप्त है, और गैस को पिघलाया नहीं जा सकता है {{1}
(2) कम पीठ का दबाव और तेजी से रोटेशन की गति आसानी से बैरल में प्रवेश करने के लिए हवा का कारण बन सकती है और पिघल . के साथ मोल्ड में प्रवेश कर सकती है जब चक्र बहुत लंबा होता है, तो पिघल को बैरल में बहुत लंबे समय तक गर्म किया जाता है, जिससे अपघटन .}}. हो जाता है।
(3) अपर्याप्त सामग्री की मात्रा, बहुत बड़ी एक फ़ीड बफर, कम सामग्री तापमान या कम मोल्ड तापमान सामग्री के प्रवाह और मोल्डिंग दबाव को प्रभावित करेगा और बुलबुले के गठन को बढ़ावा देगा .
इंजेक्शन ढाला भागों में वेल्ड सीम के लिए मौलिक कारण
जब पिघला हुआ प्लास्टिक सम्मिलित छेद का सामना करता है, तो असंतुलित प्रवाह दर और उस क्षेत्र के साथ क्षेत्र जहां भरने की सामग्री का प्रवाह गुहा में बाधित होता है, इसे पूरी तरह से पिघलाया नहीं जा सकता है और एक रैखिक वेल्ड सीम दिखाई देगा . इसके अलावा, मोल्ड के लिए बहुत गरीबों का कारण भी होगा, और मोल्ड के साथ भी
A . प्रसंस्करण स्तर:
(1) इंजेक्शन का दबाव और गति बहुत कम होती है, और बैरल तापमान और मोल्ड का तापमान कम होता है, जिससे पिघला हुआ मोल्ड में प्रवेश करने के लिए बहुत जल्दी ठंडा होता है और वेल्ड सीम . होता है
(२) जब इंजेक्शन का दबाव और गति बहुत अधिक हो, तो छिड़काव और वेल्ड सीम . होगा
(3) रोटेशन की गति बढ़ाएं, पीछे के दबाव को बढ़ाएं, प्लास्टिक की चिपचिपाहट को कम करें, और घनत्व . बढ़ाएं
(4) प्लास्टिक को सूखा होना चाहिए और पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग कम किया जाना चाहिए . रिलीज एजेंट या खराब गुणवत्ता का अत्यधिक उपयोग वेल्ड्स . का कारण होगा
(५) क्लैम्पिंग बल को कम करें और निकास की सुविधा दें .
b . मोल्ड:
(1) एक ही गुहा में बहुत सारे गेट हैं . गेट्स को कम किया जाना चाहिए या सममित रूप से सेट किया जाना चाहिए, या वेल्ड के रूप में संभव के रूप में .}
(2) वेल्ड पर निकास खराब है, और एक निकास प्रणाली को . सेट किया जाना चाहिए
(३) डालना बहुत बड़ा है, पोरिंग सिस्टम विनिर्देश अनुचित हैं, और पिघल को जितना संभव हो उतना सम्मिलित छेद के चारों ओर बहने से रोका जाना चाहिए, या सम्मिलित किया जाना चाहिए।
(४) मोटाई परिवर्तन बहुत बड़ा है, या मोटाई बहुत पतली है, और उत्पाद की मोटाई एक समान होनी चाहिए .
(५) यदि आवश्यक हो, तो वेल्डिंग वेल्ड को वेल्ड संयुक्त पर सेट किया जाना चाहिए ताकि वेल्ड को उत्पाद . से अलग किया जा सके
c . प्लास्टिक:
(1) स्नेहक और थिकेनर को प्लास्टिक में खराब तरलता या गर्मी संवेदनशीलता के साथ जितना संभव हो उतना . के साथ पेश किया जाना चाहिए
(2) प्लास्टिक में विभिन्न अशुद्धियां होती हैं और इसे बेहतर गुणवत्ता वाले प्लास्टिक के साथ बदल दिया जाना चाहिए जब आवश्यक .
