1.1 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को दो-प्लेटन मशीनों, तीन-प्लेटन मशीनों और ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में विभाजित किया जा सकता है
1.1.1 दो-प्लेटेन मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से बड़े उत्पादों के लिए किया जाता है, और तीन-प्लेटन मशीनें अधिक सार्वभौमिक हैं
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें (इंजेक्शन मशीनों या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के रूप में संक्षिप्त) मुख्य मोल्डिंग उपकरण हैं जो प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड का उपयोग करते हैं जो थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक या थर्मोसेटिंग सामग्री बनाने के लिए विभिन्न आकृतियों के प्लास्टिक उत्पादों में प्लास्टिसिंग मोल्डिंग मोल्डिंग के लिए एक साइडिंग मोल्डिंग मशीन के समान होते हैं। पिघला हुआ राज्य (i . e ., चिपचिपा प्रवाह अवस्था) एक बंद मोल्ड गुहा में प्लास्टिक, और फिर ठोसकरण के बाद उत्पाद प्राप्त करता है और . इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्रीय प्रक्रिया है, और प्रत्येक चक्र में मुख्य रूप से शामिल है: मात्रात्मक खिला
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को मुख्य रूप से ड्राइविंग मोड के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: हाइड्रोलिक, ऑल-इलेक्ट्रिक और इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक हाइब्रिड .
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में बड़े क्लैंपिंग बल, लंबे समय तक क्लैम्पिंग और होल्डिंग समय की विशेषताएं होती हैं, लेकिन उनकी प्रक्रिया स्थिरता और उत्पादन सटीकता कम होती है, जिससे थोड़े समय में मल्टी-स्टेज इंजेक्शन करना मुश्किल हो जाता है; सभी इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें जापान में उत्पन्न हुईं, जो हाइड्रोलिक सिलिंडर और हाइड्रोलिक वाल्व को सर्वो मोटर्स और बॉल स्क्रू के साथ बदलती हैं, स्थिर इंजेक्शन प्रदर्शन, सटीक और तेजी से नियंत्रण, उच्च उत्पादन दक्षता, कम प्रदूषण के ध्वनि, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण के साथ, विशेष रूप से छोटे और मध्यम-संतों के लिए उपयुक्त उच्च-गति वाले प्रिसिजन मोल्डिंग, लेकिन महामहिम और रखरखाव के लिए उपयुक्त हैं। इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक हाइब्रिड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में पहले दो की विशेषताएं होती हैं, जिसमें बड़े क्लैम्पिंग बल और इंजेक्शन दबाव, सटीक नियंत्रण, तेजी से कार्रवाई, पूर्ण कार्यों, और मध्यम लागत . के साथ, उनमें से, हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को तीन-प्लेटन मशीनों और दो-प्लेटन मशीनों में विभाजित किया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के विकास में, ऑटोमोबाइल जैसे डाउनस्ट्रीम एप्लीकेशन फ़ील्ड में बड़े प्लास्टिक भागों की मांग के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के क्लैम्पिंग फोर्स टन भार में बड़े-टनने के उपकरणों के लिए . बढ़ जाना जारी है, दो-प्लेटन मशीनों (प्रत्यक्ष दबाव क्लैंपिंग) का उपयोग किया जाता है। मुख्य रूप से चयनित .
1.1.2 इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें छोटे भागों, उच्च परिशुद्धता और उच्च-दक्षता प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं
पारंपरिक हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ तुलना में, आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक . की मुख्यधारा के रुझान हैं, उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत, और बुद्धिमत्ता, इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में बकाया लाभ . माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुसार, इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लाभ हैं:
1) चूंकि इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें सर्वो मोटर्स का उपयोग करती हैं, इसलिए उनकी ऊर्जा उपयोग दर 95%से अधिक तक पहुंच सकती है, इसलिए वे पूर्ण हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में 25%-60%ऊर्जा बचा सकते हैं .}
2) स्थिर इंजेक्शन प्रदर्शन . पूर्ण हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के गतिशील तकनीकी पैरामीटर हाइड्रोलिक तेल के तापमान में परिवर्तन से प्रभावित होते हैं और इसके विपरीत उतार -चढ़ाव के लिए प्रवण होते हैं, इसके विपरीत, पूर्ण विद्युत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के गतिशील तकनीकी मापदंडों को बाहरी कारक {{3} से परेशान नहीं किया जाता है।
3) पानी की बचत . चूंकि पूर्ण इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हाइड्रोलिक तेल का उपयोग नहीं करती हैं, इसलिए उन्हें केवल फीडिंग पोर्ट . पर ठंडा पानी की आवश्यकता होती है, इसलिए, लोड-सेंसिटिव पंपों के साथ हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ तुलना में कूलिंग मोल्डिंग मोल्डिंग मोल्डिंग मोल्डिंग मोल्डिंग मोल्डिंग मोल्डिंग मोल्डिंग मोल्डिंग मोल्डिंग मोल्डिंग की तुलना में उच्च गति, उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता के फायदों के साथ 90%. से कम होना, ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें इलेक्ट्रॉनिक, इलेक्ट्रिकल, इलेक्ट्रिकल उपकरणों और अन्य उच्च मूल्य-वर्धित उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त हैं
इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में स्वच्छ और ऊर्जा-बचत, लचीली और नियंत्रण में आसान, उच्च परिशुद्धता और मोल्डिंग दक्षता के फायदे होते हैं, और 3 सी और मेडिकल जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण लाभ होते हैं, जिनमें काम करने के माहौल और सटीकता के लिए उच्च आवश्यकता होती है {{2} भविष्य .
